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螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。質(zhì)量檢測方法如下:1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。




公司引進大型螺旋鋼管生產(chǎn)線數(shù)條，可以生產(chǎn) 直徑2020mm，壁厚20mm的螺旋鋼管，填補了我國幾大鋼廠的一項空缺。利用鋼廠所生產(chǎn)的卷板作為原料進行生產(chǎn)，在較短時間內(nèi)使螺旋管連續(xù)生產(chǎn)，達到客戶所需要的規(guī)格。用戶可以來料加工，也可以直接定做非標，特殊型號的螺旋鋼管?？蓸O大緩解國內(nèi)市場上大口徑厚壁螺旋鋼管資源緊張的狀況。 公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑（鋼管混凝土、管樁、管桁架，橋梁、海上作業(yè)平臺、港口碼頭建設(shè)、電視通訊鐵塔、電力鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)管）。壓力鋼管（石油、天然氣、煤漿等輸送）、機械制輥等領(lǐng)域。 螺旋鋼管的常用標準一般分為:（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 部分：A級鋼管(要求嚴格的有級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、（樁用螺旋焊縫鋼管）。是石油部設(shè)標準一般都稱做部標 螺旋管，石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，A級 一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。


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