脈沖控制器輸出信號以移動脈沖閥電樞。淹沒式電磁脈沖閥、直通式電磁脈沖閥、直角式電磁脈沖閥、速連式電磁脈沖閥適合各種脈沖袋式除塵器清灰使用，它可以保持除塵管道氣流通暢，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。打開，后氣室迅速失去壓力，脈沖閥處于打開狀態(tài)，噴射開始，脈沖輸出電信號控制器消失，脈沖閥的電磁先導(dǎo)銜鐵復(fù)位，后氣室的通風(fēng)孔關(guān)閉，導(dǎo)致隔膜向后移動并壓縮空氣通過閥的出氣口噴射，后氣室的壓力上升至脈動。脈沖閥如選擇不當(dāng)產(chǎn)生的問題：劣質(zhì)的脈沖閥膜片使除塵器整體失效：因為一個閥門膜片破裂，會導(dǎo)致整個氣包壓力大幅降低并且氣量不足，使氣包上的其他閥門不能正常噴吹。劣質(zhì)的脈沖閥膜片增加設(shè)備檢修和維護(hù)難度：當(dāng)小部分閥門膜片破裂時，現(xiàn)場工作人員難以判斷故障原因，劣質(zhì)的除塵系統(tǒng)的經(jīng)常性失效，也可能會導(dǎo)致企業(yè)受到當(dāng)?shù)丨h(huán)保執(zhí)法部門的處分、罰款甚至停頓或關(guān)閉,在上百個閥中找出膜片發(fā)生破裂的閥門，環(huán)境的溫度應(yīng)選在允許范圍之內(nèi),如有超差需作特殊訂貨提出；環(huán)境空間若受限制,請選用多功能電磁閥,因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修，電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%,直流允許±%10左右,如若超差,須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨要求。需要花費大量時間對閥門逐個進(jìn)行檢查,除塵器的清灰不良，會產(chǎn)生局部糊袋現(xiàn)象，除塵器氣布比提高，運行阻力增加，加速縮短濾料的工作壽命。膜片靠近閥的出氣口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，閥瓣靠近閥門出風(fēng)口，脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，噴涂停止，噴涂時間的長短由控制器控制。有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死，可以進(jìn)行清洗，如果不在，可調(diào)致正常位置范圍,脈沖電磁閥電源電壓是否在±工作范圍內(nèi)，脈沖電磁閥線圈是否脫焊，如果有脫焊現(xiàn)象，如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器,脈沖電磁閥液體粘度太大，則重新焊接脈沖電磁閥線圈。

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣開關(guān)，脈沖電磁閥閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致，閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃。如需高溫密封件,請訂購時另行注明。清灰系統(tǒng)不良增加運行費用：由于清灰效果差，工廠把膜片當(dāng)成易耗品大量庫存?zhèn)浼⑶医?jīng)常性地花費大量的人力物力換膜片，除塵系統(tǒng)的壓差阻力過高，風(fēng)機(jī)運行超負(fù)荷，能源損耗增大；由于清灰力度不夠，導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象，濾袋使用壽命縮短，使整臺除塵器的脈沖閥選擇規(guī)格不合適會出現(xiàn)哪些問題：
脈沖控制儀輸入電號，使電磁先導(dǎo)頭吸合運性，打開卸荷孔。膜片后控的壓力氣體迅速排出。脈沖閥膜片前控的壓力氣體將膜片抬起，脈沖閥膜片后控氣體壓力和彈簧作用力使膜片關(guān)閉通道，使膜片處在關(guān)鍵位置。脈沖閥膜片嚴(yán)重影響生產(chǎn)運作：當(dāng)閥門發(fā)生故障時，經(jīng)常需要停止整個過濾箱體或者依靠旁通排氣方法才能進(jìn)行檢修工作，有時甚至還要停止整個除塵系統(tǒng)甚至整條生產(chǎn)線進(jìn)行事故檢修，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，打開電磁脈沖閥通道進(jìn)街上噴吹，電號消失，電磁先導(dǎo)頭的彈簧使動柱立即復(fù)位封閉卸荷孔，污染現(xiàn)場工業(yè)環(huán)境。根據(jù)流體參數(shù)選擇電磁脈沖閥的：材質(zhì)、溫度組，高溫流體：要選擇采用的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結(jié)構(gòu)類型的。腐蝕性流體：宜選用電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用不銹鋼材質(zhì)電磁閥。流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25訂貨時要區(qū)分開來。根據(jù)管道參數(shù)選擇電磁脈沖閥的：通徑規(guī)格（即DN）、接口方式，按照現(xiàn)場管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸，接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據(jù)用戶需要選擇。
除塵效率降低；由于需要經(jīng)常換膜片，不利于企業(yè)控制生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效益。