.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當(dāng)它在0 09%～0 135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣

3將卡箍套入接口下端的直管或管件上，排水鑄鐵管在該管口端部套上橡膠密封圈，建鑫鑄鐵排水管 使膠圈內(nèi)中間凸緣與鑄鐵管截面完全接觸為止。

4將橡膠密封圈上半部向下翻轉(zhuǎn)，建鑫鑄鐵排水管排水鑄鐵管使膠圈中間凸緣平面完全暴露。

5把需連接的鑄鐵直管或管件垂直插入已翻轉(zhuǎn)的橡膠密封圈凸緣平面上，建鑫鑄鐵排水管排水鑄鐵管將下翻的膠圈復(fù)位，排水鑄鐵管將兩個管件移正至同一軸線上。

6上移卡箍至橡膠密封圈的部位，使之與膠圈端面平齊，建鑫鑄鐵排水管用扭力扳手逐次交替緊固卡箍螺栓，切忌將一邊螺栓一次緊固到位，造成卡箍扭曲變形。

鑄鐵管性能要求排水鑄鐵管

一、表面質(zhì)量
1.鑄鐵管件內(nèi)外表面必須光潔，不允許有裂縫、排水鑄鐵管冷隔、建鑫鑄鐵排水管錯箱等妨礙使用的明顯缺陷，排水鑄鐵管凡使壁厚減薄的局部缺陷允許存在，但其深度不得超過（2+0.05T）mm其中T為管體壁厚。
2.鑄鐵管件法蘭備用輪廓清晰，不允許有影響使用的鑄造缺陷。
3.征得需方同意，不影響使用的局部缺陷可予修補，建鑫鑄鐵排水管但修補后的管件必須重新進行水壓或氣密性試驗。
二、涂覆
1.球墨鑄鐵管件內(nèi)外表面可以涂格瀝清或其它防腐材料，若有特殊要求，建鑫鑄鐵排水管排水鑄鐵管同供需雙方協(xié)商確定。
2.球墨鑄鐵管件用地給水時，衛(wèi)生條件應(yīng)符合衛(wèi)生部門有關(guān)規(guī)定。
3.涂覆前，管件的內(nèi)外應(yīng)清理干凈，涂覆后，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，排水鑄鐵管涂層均勻、牢固且不因氣候的變化而發(fā)生異常