懸鏈通過式拋丸機工件是隨吊鏈可連續(xù)運行、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)夭竭M(jìn)運行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計制作。 應(yīng)用范圍 適用于帶孔狀可懸掛的零件，各類焊接鋼結(jié)構(gòu)件工件，各種鑄造、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)劐懺炝慵膾佂枨謇?，去毛刺，去氧化皮等。如發(fā)動機缸體缸蓋、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)仉姍C殼體、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)佚X輪、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)啬ν熊嚢l(fā)動機殼體、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)貦C車鉤尾框組件、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)向架組件、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)匚褰鸸ぞ邭んw、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)厮玫惹謇硇Ч燃?。是汽車、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)赝侠瓩C、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)夭裼蜋C、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)仉姍C、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)亻y門等行業(yè)的理想選擇等 工作原理 懸鏈?zhǔn)綊佂铏C拋丸作業(yè)時，將按鈕切入自動程序，啟動丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng)，工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室，感應(yīng)到進(jìn)料光柵開關(guān)后， 組拋丸器依次啟動，第二組拋丸器延時依次啟動，防止空拋的情況出現(xiàn)。載有零件的工裝吊在積放鏈動力總成的驅(qū)動下勻速前行，同時拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機構(gòu)處，丸料被螺旋推料機構(gòu)送入機底部，由機將丸料輸送至上部螺旋網(wǎng)篩分離器，網(wǎng)篩分離器將細(xì)小物料分離后進(jìn)入分選器再進(jìn)行二次分離，大物料雜質(zhì)則被輸送出倉體。經(jīng)由分選器的分離后，合格的丸料被儲存在料倉，再次被利用，分離出的砂料細(xì)末等在除塵風(fēng)機的作用下，碎鋼丸通過風(fēng)選器和自重輕從廢料管道排出，掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時清理。

網(wǎng)帶通過式拋丸機是由傳送帶作為工件的承載體，傳送帶又分為鋼絲網(wǎng)帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續(xù)進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸清理，接著送到卸件工位將工件取下。此機特點是：連續(xù)進(jìn)行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。 拋丸作業(yè)時，拋丸拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至機底部，再由機皮帶總成將鋼丸至頂部的分選器中，分選器由除塵器提供的動力，對回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲料倉內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時清理（可選配水除塵器：水霧高速融合后灑向內(nèi)壁，經(jīng)室體流入集塵水箱中形成淤泥，再通過排污機構(gòu)排除機體外） 應(yīng)用范圍 一般適用于大批量表面清理的零件或者只清理一個面的零件。網(wǎng)帶拋丸機特別適用于針對扁平零件及部分易受沖擊零件的處理 。