激光切割的優(yōu)點之一就是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑會盡可能的小,以便產生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小,焦點光斑的直徑就越小。對于高質量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關，因此控制焦點和被切材料表面的位置是十分重要的。那么，什么叫焦點控制呢？熟悉高速激光切割機床的用戶都知道，高速激光切在不同材料厚度板材切割時，為呈現(xiàn)完美切割效果，激光束的焦點都會設置在不同的地方，即稱為調焦。自動調焦對金屬激光切割機床的重要性自動調焦對金屬激光切割機床的重要性在激光切割應用早期，調焦依靠手動，如今隨著激光技術的發(fā)展，手動調焦終將淘汰，轉而發(fā)掘自動調焦功能，例如高性能金屬激光切割機床都具有全自動調焦功能。那么，也有些人會說，光路都是集成在切割頭里面，簡單改變激光高度不行嗎？切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。然而，事實證明并沒有大家想象的這樣簡單。切割頭底部為噴嘴，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，故而不能通過升降激光頭來調焦。

激光束被聚焦以形成具有非常強能量的很小的作用點，并且其在切割中的應用具有許多功能。首先，激光能量被轉換成驚人的熱能，該熱能保持在非常小的區(qū)域內，從而提供了狹窄的直邊縫隙，與裝飾件相鄰的小熱影響區(qū)以及小的局部變形。其次，激光束不對工件施加任何力。它是一種非接觸式切削刀具，這意味著工件沒有機械變形，沒有刀具磨損，并且沒有刀具轉換問題；切割材料不需要考慮其硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影響；再次，激光束可控性強，適應性和靈活性高，與自動化設備組合方便，切割過程自動化。由于沒有切割工件，激光束的局限性在于其無限的輪廓切割能力，并結合了計算機，可用于排出紙張并節(jié)省材料。激光切割具有廣泛的適應性和靈活性激光切割比其他常規(guī)加工方法具有更大的靈活性。另外，作為熱切割工藝，其他方法也無法像激光束那樣作用于很小的區(qū)域，從而導致狹縫，較大的熱影響區(qū)以及明顯的工件變形。光纖激光切割機的主要特點：首先，光纖激光器具有高的電光轉換效率和超過30％的轉換效率。低功率光纖激光器不需要配備冷卻器，而是采用風冷方式，可以大大節(jié)省運行時的功耗，節(jié)省運行成本，達到的生產效率。。其次，激光器在運行時僅需要電能，而無需為激光器產生額外的氣體，因此具有的運行和維護成本。第三，光纖激光器采用半導體模塊化冗余設計，諧振腔內無光學透鏡，無啟動時間，無需調整，免維護，穩(wěn)定性高，減少了配件成本和維護時間。這是傳統(tǒng)激光所無法比擬的。第四，光纖激光器的輸出光束質量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有優(yōu)良的切割和焊接能力，使加工成本。第五，整機光路由光纖傳輸，不需要復雜的鏡子等光導系統(tǒng)，光路簡單，結構穩(wěn)定，外部光路免維護。第六，切割頭裝有保護鏡，因此聚焦鏡等昂貴的消耗品的消耗極少。7.光通過光纖輸出，使機械系統(tǒng)的設計非常簡單，易于與機器人或多維工作臺集成。第八，光纖激光器體積小，重量輕，可在工作位置移動并且占地面積小。九，激光器加百葉窗可以是一臺多機，通過光纖分路，同時分為多個通道和多個單元，易于擴展功能，易于升級，操作簡單。