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耐磨鋼板可進(jìn)行折彎加工,但必須嚴(yán)格控制折彎內(nèi)徑和角度。
鋼板進(jìn)行冷彎時(shí)鋼板的強(qiáng)度越高,需要的彎曲力越大,回彈力和回彈角度越大,因而應(yīng)采用合適的上模直徑和下模開口度。
NM400、遼寧本溪本地NM450、遼寧本溪本地NM500耐磨鋼折彎加工工藝
耐磨鋼板折彎加工工藝
為避免鋼板邊部因加工硬化造成彎曲開裂,可適當(dāng)采用打磨機(jī)去除毛邊。
鋼板縱向冷彎性能略好于橫向冷彎性能,因而進(jìn)行相同彎曲角度的折彎時(shí),橫向彎曲內(nèi)徑應(yīng)略大一些。所謂縱向是指鋼板的軋制方向垂直于折彎?rùn)C(jī)沖頭長(zhǎng)度方向。
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(本溪市分公司)是從事研制開發(fā)生產(chǎn) 堆焊耐磨板的廠家,技術(shù)力量雄厚、產(chǎn)品質(zhì)量,供貨及時(shí)。 堆焊耐磨板產(chǎn)品設(shè)計(jì)獨(dú)特,結(jié)構(gòu)新穎、性能可靠。
我公司愿以良好的 堆焊耐磨板產(chǎn)品,周到的服務(wù),與各界朋友真誠合作,衷心期望海內(nèi)外有識(shí)之士到我公司考察指導(dǎo),并開展各種形式的經(jīng)濟(jì)合作,共圖大業(yè),共創(chuàng)輝煌!
1)火電廠:中速磨煤機(jī)筒體襯板,風(fēng)機(jī)葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導(dǎo)管,斗輪機(jī)襯板,分離器連接管,碎煤機(jī)襯板,煤斗及破碎機(jī)襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預(yù)器支架護(hù)瓦,分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2)煤場(chǎng):送料槽及漏斗內(nèi)襯,料斗襯套,風(fēng)機(jī)葉片,推料機(jī)底板,旋風(fēng)收塵器、遼寧本溪焦炭導(dǎo)向器襯板,球磨機(jī)內(nèi)襯,鉆頭穩(wěn)定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯,環(huán)形送料器、遼寧本溪翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣,對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求,使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3)水泥廠:溜槽內(nèi)襯,末端襯套,旋風(fēng)收塵器,選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片,風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯,回收斗內(nèi)襯,螺旋輸送機(jī)底板,管道組件,熔塊冷卻盤內(nèi)襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、遼寧本溪耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板,可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
4)裝載機(jī)械:卸軋機(jī)鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,自動(dòng)翻斗車翻斗板,自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板,建議使用材質(zhì)為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
耐磨鋼板的特點(diǎn):
①、遼寧本溪本地耐沖擊:耐磨板的耐沖擊性是非常好的,在輸送物料的過程中,即使是有非常高的落差,也不會(huì)對(duì)耐磨板有太大的傷害。
②、遼寧本溪本地耐熱性:一般情況下600度以下耐磨板都是可以正常使用的,而如果我們?cè)谥谱髂湍グ鍟r(shí)添加了一些釩和鉬,那么800度以下的高溫都是沒有問題的。
③、遼寧本溪本地耐腐蝕性:由于耐磨板中含有大量的鉻,所以耐磨板的耐腐蝕性是的,完全不用擔(dān)心會(huì)遭到腐蝕等情況。
④、遼寧本溪本地性價(jià)比:耐磨板的價(jià)格是普通鋼板的3~4倍,但是耐磨板的使用壽命就要比普通鋼板長(zhǎng)出10倍以上,所以它的性價(jià)比相對(duì)來說也是較高的。
5、遼寧本溪本地加工方便:耐磨板的可焊接性是非常強(qiáng)的,而且它也可以非常方便的彎曲成各種形狀,加工起來非常的方便。
特厚耐磨鋼板使用哪種切割方法好呢?特厚耐磨鋼板不同于普通的特厚鋼板,也不同于較薄的耐磨鋼板,在切割特厚耐磨鋼板的時(shí)候,需要考慮的情況也要比兩者更復(fù)雜,比如耐磨鋼板的厚度,切割速度,形變量,斷面質(zhì)量,誤差等等。耐磨鋼板切割方法:1.火焰切割火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟(jì)有效的手段,它切割設(shè)備成本低廉。能切割厚達(dá)1.2米的鋼板。火焰切割傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割,后來用丙烷,現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。不同燃料所能達(dá)到的溫度也不一樣:乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、遼寧本溪丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、遼寧本溪附近液化氣-氧氣在2000-2750度。火焰切割是利用氣體火焰將鋼板預(yù)熱到鋼鐵的燃點(diǎn)(約1300℃左右),然后再噴射高壓氧氣流,使鋼板發(fā)生劇烈的氧化(燃燒),形成氧化物(熔渣)并被高壓氧流吹走,并釋放出熱量。所放出的熱量又進(jìn)一步預(yù)熱下一層金屬,使其達(dá)到熔點(diǎn)。2.激光切割用激光來切割厚鋼板,其主要是看鋼板種類,因?yàn)殇摪宸N類不同,那么其數(shù)值上也是有所不同的。如果是碳鋼,那么可以達(dá)到36mm,切割速度可以達(dá)到650mm/min左右。如果是不銹鋼板,那么厚度可達(dá)25mm。不過目前在國內(nèi),其厚度一般在16mm以下。如果是低碳鋼板,那么厚度為25mm以下。激光切割的優(yōu)點(diǎn)是切割精度高,缺點(diǎn)是切割厚度較小。3.等離子切割等離子切割可以將厚度較低的板材進(jìn)行切割,也可以將帶有金屬光澤和顏色的板材進(jìn)行切割,選用這種切割方法不會(huì)影響到金屬材料的光澤度,而且切割速度非常迅速。等離子切割也存在一定的弊端,就是在加工的過程中容易出現(xiàn)誤差,所以工作人員要注意加工方法是否穩(wěn)妥。4.數(shù)控水切割數(shù)控水切割的切割效率高,截面光滑。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓,達(dá)到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能,再從細(xì)小的噴嘴噴射而出,將壓力能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動(dòng)能對(duì)工件的沖擊破壞作用,達(dá)到切斷、遼寧本溪附近成形的目的。而且水切割無需加熱,可切割超過100mm厚度的超厚耐磨鋼板,環(huán)保性更好,切割質(zhì)量好,操作方便。綜合對(duì)比以上四種常用的耐磨鋼板切割方法,可知特厚耐磨鋼板通常可以使用火焰切割和水切割兩種方法來進(jìn)行切割。
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