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聲測管【38注漿管】免費回電


聲測管外觀與材質(zhì)質(zhì)量要求外觀質(zhì)量1 聲測管應(yīng)為實用性筆直,彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的 50%。3 聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直,并應(yīng)無毛刺。4 聲測管不允許有裂縫、遼寧本溪結(jié)疤、遼寧本溪折疊、遼寧本溪分層、遼寧本溪搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、遼寧本溪刮傷、遼寧本溪焊縫錯位、遼寧本溪燒傷、遼寧本溪薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在,內(nèi)毛刺不大于 mm。5 管間應(yīng)平行不彎斜,管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。6 管兩端應(yīng)封口處理,插入端標(biāo)志線清晰;鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內(nèi)應(yīng)有 O 形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。 聲測管材料質(zhì)量1 薄壁聲測管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度,在灌注混凝土的過程中不應(yīng)因受力而彎曲、遼寧本溪變形、遼寧本溪脫開;且與混凝土粘結(jié)良好,不應(yīng)在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不?。?。選用 GB 699 中的 08F、遼寧本溪08、遼寧本溪10F、遼寧本溪10、遼寧本溪15F、遼寧本溪15、遼寧本溪20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、遼寧本溪Q235 等級為 A、遼寧本溪B 的鋼(沸騰鋼、遼寧本溪半鎮(zhèn)靜鋼、遼寧本溪鎮(zhèn)靜鋼) 。2 鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB 222 的規(guī)定。3 當(dāng)聲測管采用其它材料制作時,其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表 3 中的規(guī)定。4 薄壁聲測管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗合格并有合格。



聲測管外觀打磨技術(shù)要點:1、遼寧本溪基礎(chǔ),對聲測管進(jìn)行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、遼寧本溪粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、遼寧本溪半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、遼寧本溪精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。





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