流體管件焊接時(shí)候要注意什么？
1、為提防因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。2、流體管件焊后硬化性較年夜，便利發(fā)生裂紋。若接納同典型的流體管件，必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處置，則應(yīng)選用流體管件焊條。3、流體管件，為改良耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較流體管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進(jìn)行熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。4、流體管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。5、流體管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)便利發(fā)紅，故盡概略接納直流電源。6、流體管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機(jī)能。凡是用于電站、化工、石油等設(shè)置裝備擺設(shè)質(zhì)料。流體管件焊接性較差，應(yīng)留心焊接工藝、熱處置前說(shuō)起選用合適電焊條。7、焊條操縱時(shí)應(yīng)連結(jié)干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次一再烘干，否則藥皮便利開(kāi)裂剝落)，提防焊條藥皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質(zhì)量。8、流體管件焊接時(shí)，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。
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1.耐腐蝕性 ：由于流體管的表面會(huì)形成一層薄薄的保護(hù)膜，雖然此保護(hù)膜，但非常強(qiáng)韌，即使被破壞，只要旁邊有氧氣，即可馬上再生而防止生銹，只要知道不銹鋼的特性并正確使用的話，在水管或達(dá)100℃熱水等腐蝕性較少的條件下，幾乎不用擔(dān)心會(huì)生銹，也不用擔(dān)心在鍍鋅鋼管內(nèi)產(chǎn)生常見(jiàn)的“生銹突起物”所造成的內(nèi)徑變小或阻力增大等現(xiàn)象，能獲得不會(huì)堵塞的水流。
2.衛(wèi)生可靠且不用擔(dān)心紅水、青水等現(xiàn)象。
3.由于較輕，可輕松搬運(yùn)和施工并降低成本。
薄壁流體管由于耐腐蝕性和機(jī)械性能超群，只需要鍍鋅鋼管厚度的約三分之一即可。因此管材的重量大大變輕，成本也隨之降低，使搬運(yùn)更加輕松，安裝更加方便。
4. 耐沖擊
5.扭曲性：在施工現(xiàn)場(chǎng),由于施工場(chǎng)地、空間和施工工具的限制，施工人員經(jīng)常利用流體管材的塑性而不按施工規(guī)范強(qiáng)行施工，所以，有必要考慮管材與管件連接處的扭曲因素