智能型電動(dòng)密集架電動(dòng)部分配置描述列別部件名稱型 /規(guī)格配置說明圖片移動(dòng)列主機(jī)板MJJ-MAIN-4-21部/列觸摸屏控制面板8寸彩色觸摸屏1部/列永磁直流減速電機(jī)24V、9N.m、200W1臺(tái)/列磁感應(yīng)到位開關(guān)CHE18_20NB_H7101個(gè)/列過道紅外/底盤紅外C。 　　架體基本功能3計(jì)算機(jī)控制功能電腦遠(yuǎn)程控制各架體左移、右移、停止、禁止、合架系統(tǒng)操作設(shè)置、資料管理查詢錄入等各種操作，在打開檔案所在的架體時(shí)自動(dòng)在右下角顯示該區(qū)域視頻，可以實(shí)時(shí)查看區(qū)域架體運(yùn)行情況及掌握工作人員情況。 　　門板鎖具：帶隱藏式手把門鎖，顏色與架體相協(xié)調(diào)。架體移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)列控制屏?xí)袚Q到只顯示架體移動(dòng)指向箭頭、文字提示和架體三維圖案的界面。4PDA、智能、IPAD等平板電腦控制功能PDA、智能、IPAD等平板電腦可遠(yuǎn)程控制各架體左移、右移、停止、禁止、合架、系統(tǒng)操作設(shè)置、資料管理查詢錄入等各種操作。 　　電機(jī)功能電機(jī)安放于底架內(nèi)，使用帶測速功能的有刷電機(jī)。采用不超過24V的直流電壓，應(yīng)達(dá)到低噪聲，免，無火花，長壽命的效果。架體運(yùn)行速度不超過5米/分鐘，電機(jī)運(yùn)行速度不超過500轉(zhuǎn)/分鐘。電機(jī)運(yùn)行速度可以通過移動(dòng)列觸摸屏設(shè)置速度范圍（1～99），運(yùn)行速度。

　　表面要求：除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。 　　磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。磷化處理以鋅鈣的鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。磷化后的工件，采用流動(dòng)水清洗，工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 　　工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘處理干燥后方可噴塑。經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過24小時(shí)。磷化膜外觀：磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。膜層厚度一般控制為5毫米。磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈虻t色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。 　　成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。靜電噴塑工藝：塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：A、厚度：45—50微米按磁性測厚儀B、附著力：2級(jí)按C、抗沖擊：45-50kg/cm按D、光澤：﹥85%按E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。

豪華型全封閉、半封閉手動(dòng)密集柜基本技術(shù)及結(jié)構(gòu)要求 1）、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：密集架生產(chǎn)執(zhí)行GB/T13667.3-2003和 檔案局DA/T7-92邊準(zhǔn)，其材料、性能、結(jié)構(gòu)等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)優(yōu)于上述標(biāo)準(zhǔn)。 （2）、基本要求： 1）、每層擱板承重≥80kg，80kg存檔不會(huì)產(chǎn)生明顯變形， 撓度為4mm，80kg載荷24小時(shí)后不得有裂紋和 變形。每層擱板底面中心部位通體加鋼襯板。 2）、鋼板厚度應(yīng)為噴塑前材料厚度，鋼板采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的符合GB710標(biāo)準(zhǔn)的幼稚冷軋鋼板，應(yīng)有生產(chǎn)廠家材質(zhì)單，采購人有權(quán)對(duì)進(jìn)場貨物進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)貨。 3）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)雙向超越離合器結(jié)構(gòu)：采用三分力、三變速中間雙傳動(dòng)，全輪驅(qū)動(dòng)，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、強(qiáng)勁有力，傳動(dòng)比不小于1：4.38，并且不得有失靈、搖晃、傾斜現(xiàn)象。 4）、底盤采用整體焊接，剛性足，不變形；每列中間、節(jié)與節(jié)之間必須完全封閉、半封閉隔離，底盤與路軌噴塑處理。 （3）、工藝要求： 1）、表面處理：各部零件涂覆前，必須進(jìn)行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每道工序分槽處理，所有標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均須熱化或鍍鋅處理。 2）、表面覆蓋采用亞光靜電噴塑（需有預(yù)烘干工序），粉末生產(chǎn)廠家需通過ISO14001環(huán)保認(rèn)證，要求提供認(rèn)證。表面均勻光亮、色澤一致、無劃痕，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到DB1720中規(guī)定的一級(jí)指標(biāo)。提供噴塑及前處理工藝批示單。 3）、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。 A、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。 B、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。 C、安裝中不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部采用螺栓活接。 D、安裝后所有同層擱板高度偏差應(yīng)不大于2mm。 4）、投標(biāo)人需列明密集架各連接部位采用的零部件名稱、規(guī)格、質(zhì)地、強(qiáng)度、工藝等要素 （4）安裝要求： 1）、軌道為埋入式，與裝飾地面齊平。 2）、密集柜完成安裝后，在全負(fù)載情況下，各列密集架都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有阻滯現(xiàn)象，空載時(shí)一人可輕松搖動(dòng)一組15列柜，單列運(yùn)行手柄搖力不大于12N。 3）、箱體垂直度：±1~2mm/列，合攏后列間隙不得超過5mm。 4）、產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。 5）、零配件選料上乘，不得有脫落現(xiàn)象。 （5）、防護(hù)要求： 1）、密集架頂部安裝有防塵板，底部有防鼠板，列間采用抗老化橡塑磁力密封條密封，保證合攏后的密集架是一個(gè)不受外界干擾的密封箱體。 2）、每列移動(dòng)密集架底盤上都要安裝防傾倒裝置。 3）、軌道末端設(shè)有限位塊，防止底盤脫軌。 4）、首列密集柜安裝有列鎖，架體全部合攏時(shí)可以鎖住，可以保證藏品的。 密集柜架，移動(dòng)手動(dòng)密集檔案柜的注意事項(xiàng) 1、當(dāng)人進(jìn)入相鄰二架體前，必須先用自鎖柄鎖定二架體，以防架體意外移動(dòng)而擠傷工作人員。 2、每節(jié)貯存物品重量不大于600kg，物體在雙面架體內(nèi)雙面均勻存放為宜，以保持架體載重均勻，受力平衡。 3、密集柜僅作物體存放之用，不可將架體和層板當(dāng)作扶梯攀登，避免架體單面承重不均勻而造成人身傷害。、 隨著技術(shù)的發(fā)展，密集柜基本分為：手動(dòng)型密集柜，電動(dòng)型密集柜，電腦智能型密集柜。根據(jù)密集柜的封裝形式又分為半封閉密集柜及全封閉密集柜。 同時(shí)密集柜又被稱為密集架，根據(jù)用途及承重的不同，又分為雙立柱密集柜和三立柱密集柜，其中雙立柱密集柜為常用型密集柜。 不同形式的密集柜各有優(yōu)缺點(diǎn)，首先手動(dòng)型密集柜，它操作簡單，堅(jiān)固實(shí)用，且價(jià)格低廉；只是在存取頻繁的情況下略下不足。是存儲(chǔ)業(yè)務(wù)量少的中小型公司及企業(yè)的 。其次是電動(dòng)密集柜，它具有手動(dòng)密集柜的優(yōu)點(diǎn)，更方便密集柜的移動(dòng)，而且省時(shí)省力， 的不足在于它屬于半自動(dòng)化的產(chǎn)物，在無形中就增加了故障的發(fā)生率，長時(shí)間使用在可靠性上低于手動(dòng)密集柜。適用于存取業(yè)務(wù)偏多的公司及企業(yè)。 是電腦密集柜又叫智能密集柜，智能型大家都不陌生，它是一款更加方便快捷存儲(chǔ)檔案的一種密集柜，它具備了以上兩種密集柜的優(yōu)點(diǎn)，只是由于它的價(jià)格昂貴，并不是人們的 ，只被一些存取量大較多的大型企事業(yè)單位使用。