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硬度是衡量耐磨鋼板軟硬程度的一個性能指標,也是客觀的反應(yīng)了材料耐磨性的一個重要標準。硬度試驗的方法較多,原zd理也不相同,測得的硬度值和含義也不完全一樣。普通的是靜負荷壓入法硬度試驗,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HRB,HRC)、維氏硬度(HV),橡膠塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。 的里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)則屬于回跳法硬度試驗,其值代表金屬彈性變形功的大小。因版此,硬度不是一個單純的物理量,而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合性能指標。鋼板的硬度 :金屬硬度(Hardness)的代號為H。常規(guī)表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、維氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC較為常用。 HB應(yīng)用范圍較廣,HRC適用于表面高硬度材料,如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計之測權(quán)頭不同,布氏硬度計之測頭為鋼球,而洛氏硬度計之測頭為金剛石。一般在400-500之間。




耐磨板,即雙金屬復層耐磨鋼板。 雙金屬復層耐磨鋼板是 大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品,是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。 雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上,復合層數(shù)一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。 耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份




耐磨板的使用性能

耐蝕性
金屬與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學或電化學作用引起的破壞和失效現(xiàn)象稱為金屬的腐蝕。腐蝕按照機理上分有化學腐蝕和電化學腐蝕兩種,化學腐蝕是金屬直接與介質(zhì)發(fā)生作用而形成的,電化學腐蝕是金屬與電解液溶池接觸產(chǎn)生原電池作用而形成的。提高金屬的耐蝕性是這一類堆焊的主要任務(wù)。常用的堆焊材料如銅基、鎳基、鈷基合金和鎳鉻奧氏體不銹鋼。 
.耐高溫性 
金屬高溫下工作,因氧化而形成破壞;高溫長期工作因蠕變而形成破壞,組織因回火或相變而軟化,反復加熱和冷卻引起的疲勞裂紋等很多因高溫而引起的材料失效。因此為了提高材料的高溫使用性能,應(yīng)相應(yīng)提高材料的抗氧化性、蠕變強度、熱強度、熱硬性、熱疲勞等性能。常用的高溫堆焊材料如鎳基、鈷基合金和高鉻合金鑄鐵等。

 




耐磨板的使用優(yōu)勢

1.提高經(jīng)濟效益:減少停機時間提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,提高設(shè)備作業(yè)率,減少停產(chǎn)檢修損失,提高產(chǎn)能,增加效益
  2.降低生產(chǎn)成本:維修成本,減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失,減少工人數(shù)量,一次投資長期受益,性價比高;
  3.改善生產(chǎn)環(huán)境:大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境,避免跑冒滴露,有利環(huán)境保護,有利于廠區(qū)清潔;
  4.保護工人:減少惡劣環(huán)境工作時間,減少高空和狹小空間作業(yè),降低工作強度
  5.社會效益顯著:大大減少普通鋼板材料使用,科技進步帶來綜合社會效益。
  耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC60-67,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。

 

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