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鋼管制造過程中的工序間的熱處理。無縫鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火,回火,正火及退火等。例如:石油專用管中的套管,油管,鉆桿,管線管等,根據(jù)鋼級(jí)的高低則相應(yīng)采用正火,正火加回火,淬火加回火的工藝,高壓鍋爐管,高壓化肥管道常采用正火,正火加回火,淬火加回火厚壁管及奧氏體不銹鋼管的固溶處理,軸承用鋼管的球化退火等。無縫鋼管熱處理分為三類:為了滿足無縫鋼產(chǎn)品使用性能要求的終熱處理。按用戶和標(biāo)準(zhǔn)要求的以熱處理狀態(tài)交貨的熱處理。
有些合金含量較高的合金鋼管,為防止用戶使用前產(chǎn)生開裂,變形等,用戶和標(biāo)準(zhǔn)通常要求生產(chǎn)廠以熱處理狀態(tài)交貨,無縫鋼生產(chǎn)廠需進(jìn)行如退火,正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋,冷拔鋼管的生產(chǎn)過程中,通常采用再結(jié)晶退火,軟化退火。
目的在于冷作硬化效應(yīng),降低硬度,提高韌性以利于進(jìn)一步冷加工?,F(xiàn)在異型無縫鋼管被廣泛應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)件,工具和機(jī)械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),還有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。
有些合金含量較高的合金鋼管,為防止用戶使用前產(chǎn)生開裂,變形等,用戶和標(biāo)準(zhǔn)通常要求生產(chǎn)廠以熱處理狀態(tài)交貨,無縫鋼生產(chǎn)廠需進(jìn)行如退火,正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋,冷拔鋼管的生產(chǎn)過程中,通常采用再結(jié)晶退火,軟化退火。
目的在于冷作硬化效應(yīng),降低硬度,提高韌性以利于進(jìn)一步冷加工?,F(xiàn)在異型無縫鋼管被廣泛應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)件,工具和機(jī)械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),還有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。
后者為奧氏體化后移入前室,充氮至常壓,入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳,常采用920~1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段,也可用脈沖式通氣、停氣,多段式的滲一擴(kuò)相間,效果更好。由于溫度高,尤其表面潔凈、有活性,真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,如要求滲層為1mm時(shí),在927℃只需5h,而1033℃僅需1h。取兩塊式樣,
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