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常見的工業(yè)廢水處理辦法一、外表處理廢1.磨光、拋光廢水
在對零件停止磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
普通可參考以下處理工藝流程停止處理：廢水→池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水常見的脫脂工藝有：有劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、脫脂。除溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、外表劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
普通能夠參考以下處理工藝停止處理： 廢水→隔油池→池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
3.酸洗化廢水酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH普通為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝停止處理：廢水→池→中和池→曝氣氧化池→混凝反響池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，外表生成一層難溶于水的酸鹽維護(hù)膜，作為噴涂底層，避免鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可參考以下處理工藝停止處理：廢水→池→混凝反響池→沉淀池→二級混凝反響池→二沉池→過濾池→排放
02分析方法水質(zhì)總硬度的測定采用GB/T6909—2008《鍋爐用水和冷卻水分析方法硬度的測定》；Cl-的測定采用GB/T15453—2008《工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中氯離子的測定》；活性氯的測定采用HJ586—2010《水質(zhì)活性氯和總氯的測定N，N-二乙基-1，4苯二胺分光光度法》。電流效率、陰結(jié)垢剝離率計算式分別見式（1）、式（2）。
由圖2（a）可知，電流效率隨著電流密度的逐漸降低。硬度去除質(zhì)量濃度隨著電流密度先增加后降低，這是因為電流密度較低時，Ca2+在溶液中的遷移速率較慢，陰附近產(chǎn)生的OH-濃度較低，導(dǎo)致在低電流密度下CaCO3的沉積量較少。電流密度大會加快Ca2+向陰的遷移速率，溶液中的氧化還原反應(yīng)加劇使陰附近堿性增強，產(chǎn)生了較多的CO32-，促進(jìn)了Ca2+在陰表面沉積，所以當(dāng)電流密度由5mA/cm2增加到10mA/cm2，硬度去除質(zhì)量濃度由110mg/L增加到180mg/L。當(dāng)電流密度超過10mA/cm2，陰的析氫反應(yīng)加劇，較多的H2會在電表面形成一層H2薄膜，阻礙了Ca2+、CO32-在陰表面的傳質(zhì)過程，生成的大量H2也會導(dǎo)致陰附近水體劇烈擾動，影響了Ca2+的遷移速率，導(dǎo)致了硬度去除質(zhì)量濃度的下降。
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，當(dāng)電流密度由3mA/cm2增加到5mA/cm2，除垢率也由57.49增加到84.56，且不會造成水質(zhì)硬度的加。說明此時主要以物理脫落為主，電流密度的大使不銹鋼電表面產(chǎn)生的氣泡快速加，并在電和垢層間快速長大，直至將結(jié)垢物墊起隔離。而電解產(chǎn)生的H+不足以將附著在電表面的CaCO3層溶解。在實驗過程中也發(fā)現(xiàn)不銹鋼電表面的結(jié)垢呈塊狀剝落。當(dāng)電流密度增加到8mA/cm2，水樣的硬度下降到700mg/L，說明在鈦釕銥電附近生成了一定的CaCO3沉淀。當(dāng)電流密度繼續(xù)大時，盡管鈦釕銥陰附近會生成一定量的CaCO3沉淀，但由于不銹鋼電附近的酸性較強，不銹鋼電表面的垢層會有一部分被H+溶解，以Ca2+的形式重新釋放到溶液中，造成總硬度會隨著電流密度的增加而上升，這在工業(yè)應(yīng)用中會造成水質(zhì)條件的二次惡化，因此佳的電流密度為5mA/cm2。
