坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-4，在復(fù)合耐磨板進(jìn)行窄間隙埋弧焊的過程中，坡口面角隨著焊縫收縮也相應(yīng)地縮小到接近零度，使坡口變成具有一定寬度的間隙，此間隙寬度略大于導(dǎo)電嘴的寬度。 　　窄間隙埋弧焊一般焊接復(fù)合耐磨板，厚度為350mm,間隙尺寸為18-25mm。復(fù)合耐磨板窄間隙埋弧焊具有下列優(yōu)點：坡口窄小，熔敷金屬量小，節(jié)省焊絲、焊劑、電能和工時。焊頭自動跟蹤焊縫，與一般埋弧自動焊相比，可避免人工調(diào)節(jié)焊頭偏差引起的焊接缺陷，所以窄間隙埋弧焊性能可靠能確保焊接質(zhì)量。 　　窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細(xì)顆粒焊劑，自動回收焊劑，焊工避免了清渣和篩選焊劑的工序。窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規(guī)范，改善了焊接接頭的力學(xué)性能。由于復(fù)合耐磨板的坡口窄小，使焊接應(yīng)力小和焊接接頭綜合力學(xué)性能良好，了焊接接頭的抗裂性能。 　　焊縫中的熱裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高，其結(jié)晶溫度區(qū)間較大、偏析較嚴(yán)重，因而具有較大的熱裂傾向。熱裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在條焊道弧坑和凹形角焊縫中。為防止熱裂紋，在選擇焊接材料時，應(yīng)盡量選用含碳量低，含S、P雜質(zhì)少的填充金屬【一般控制w（C）在0.15%以下，不超過0.25%，w(S)和w（P）均不超過0.03%-0.035%】，焊接時必須填滿弧坑和保證良好的焊縫成形。

　　碳化鉻耐磨板穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套板，套板與板道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含鐵屑、鐵銹等物，絕緣物一般采用石棉繩。裝卸碳化鉻耐磨板時，應(yīng)盡量避免鋼絲繩、扣件等與其直接，存放它的貨架，應(yīng)用木板或是橡膠板與碳鋼構(gòu)件隔開，預(yù)先好錘或是木錘、銅錘，碳化鉻耐磨板絲刷等工具。 　　不知道大家有沒有了解過雙金屬耐磨板，今天鑫州廠家來給大家說說它的優(yōu)勢，一起來看看吧。雙金屬耐磨板的原材料都是選用優(yōu)質(zhì)材料制成的，符合 規(guī)范，與鋼板一樣。質(zhì)量規(guī)范按YB/T4222-2010規(guī)范組織生產(chǎn)的。 　　雙金屬耐磨板的規(guī)格。厚度在8～60mm,寬度150-645mm,長度5-120m，且商品規(guī)格檔距較密，能滿足用戶的需要，替代中板運(yùn)用、不必切開，就可直接進(jìn)行焊接。耐磨板的厚度大、寬度窄，截面尺寸規(guī)則、表面光潔。中二次選用高壓水除鱗工序，保證鋼板的表面光潔亮麗。 　　雙金屬耐磨板作規(guī)范準(zhǔn)確，三點差，同級差優(yōu)于鋼板規(guī)范；耐磨板表面平直、板型好。雙金屬耐磨板的兩側(cè)邊筆直，菱角分明。精軋中的二道立軋，保證了兩側(cè)邊筆直度好，邊部表面質(zhì)量好，而且堅固耐用，耐腐蝕，使用壽命長。

　　定位焊道長度應(yīng)不小于40mm。焊接電流不宜過大，采用快速焊接，直線運(yùn)條。多層多道焊時控制好層間溫度，防止過熱。Ni5%鋼板厚度在25mm以上時，要在125℃以上預(yù)熱，Ni9%鋼不預(yù)熱。⑤Ni5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當(dāng)因板厚或其他因素產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力時，應(yīng)考慮進(jìn)行600~650℃的熱處理；Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進(jìn)行應(yīng)力熱處理。 　　防止碰傷材料，若已碰傷應(yīng)打磨修理；不得隨意引弧，可在焊縫或坡口內(nèi)引弧，但引弧處應(yīng)重熔，填滿弧坑；焊縫成形應(yīng)良好，避免咬邊；焊縫表面應(yīng)圓滑向母材過渡；縱、環(huán)焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透；當(dāng)環(huán)縫不。 　　長時間使用不同的復(fù)合耐磨板，則鋼板的表面會存在很多物質(zhì)，如果不加以處理而直接使用的話，鋼板的使用效果勢必會受到影響。但針對這些不同物質(zhì)的清洗，采用的方式也是不同的，大家懂得區(qū)分并掌握。其中夾帶的多的應(yīng)該就是粉塵，但是這也是容易去除的物質(zhì)，只需用水或堿性溶液就能的去除。 　　但是，如果塵垢的附著力比較強(qiáng)的話，是用高壓水或蒸汽來進(jìn)行清理。在復(fù)合耐磨板的表面，還有一些物質(zhì)將會是材料產(chǎn)生腐蝕，那就是游離鐵，因此必須。由于表面鐵的來源很多，因此的方式也要用不同的，想要得到令人滿意的結(jié)果，是用干凈的純水或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色消失。