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除塵布袋濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料,通常在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。玻璃纖維除塵濾袋性脆,不耐折,不耐磨、受拉扯后有變形。未經(jīng)表面化學(xué)改性處理的玻璃纖維織物,不能滿足高溫濾料的使用要求。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結(jié)構(gòu)。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí),主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾。褶皺布袋含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后,一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán),由于慣性作用直接落下,起到預(yù)收塵的作用。設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。除塵器濾袋,布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用;除塵濾袋達(dá)到較高的過濾精度情況下,如何提高除塵濾袋的透氣度及提高表面光潔程度,減少粉塵附著,降低運(yùn)行阻力是我們選用除塵濾袋時(shí)首要考濾因素。經(jīng)樹脂化光滑整理針刺過濾氈,其透氣度比普通壓光整理濾料高出50%以上,而表面的光滑程度比經(jīng)壓光整理更加平整光滑。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對(duì)于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上,進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體,當(dāng)通過脈沖褶式濾袋時(shí),粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器布袋的材質(zhì)有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán),根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。




除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾。除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵效果的一個(gè)重要影響因素是除塵器殼體和除塵點(diǎn)的密封。如果漏氣過多極易造成氣體回路短路,減少了除塵系統(tǒng)的風(fēng)量從而造成揚(yáng)塵的情況,降低了除塵器濾袋,的除塵效率;布袋除塵器都是運(yùn)用了脈沖式反吹的反吹系統(tǒng),能夠?yàn)槌龎m器的運(yùn)行提供保護(hù),脈沖式反吹是通過反吹空氣的原理來進(jìn)行,能夠很大程度上的進(jìn)行除塵,但是仍然存在著許多缺點(diǎn),在反吹系統(tǒng)運(yùn)作時(shí),由于振動(dòng)過強(qiáng)常常會(huì)出現(xiàn)反吹管連接不緊掉落或者零件松動(dòng)等情況;除塵系統(tǒng)的壓力差不斷增加導(dǎo)致除塵效果大大降低。布袋除塵器在使用過程中一般都是負(fù)壓進(jìn)行,脈沖式反吹是利用對(duì)空氣壓縮來保護(hù)脈沖除塵的運(yùn)作,如果空氣壓縮不及時(shí)或是停止則容易增大壓力差,對(duì)除塵布袋產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,同時(shí)如果空氣中的水汽較多時(shí).除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中,滌綸覆膜針刺氈除塵布袋性能:PTFE覆膜除塵器濾袋用途:滌綸針刺氈覆膜濾料(袋)為常溫領(lǐng)域的煙氣過濾材料,廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥(特別是干法旋窯水泥磨收塵)、化工、鑄造、面粉、木材加工等行業(yè)除塵。布袋除塵器換除塵濾袋時(shí),要檢查分析其破損原因,影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì),氣流的分布,除塵骨架的加工質(zhì)量等,如因?yàn)V袋框架焊接不牢,在使用過程中開焊,將除塵濾袋剌破,應(yīng)及時(shí)焊好,并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光,或換新的除塵骨架,濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。



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