行業(yè)整體呈現(xiàn)四大特點(diǎn)在國內(nèi)外不確定性風(fēng)險(xiǎn)加大、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)仍有下行壓力、供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革紅利進(jìn)一步弱化下，2019年我國NM500耐磨鋼板行業(yè)主要呈現(xiàn)價(jià)格重心下移、產(chǎn)量增、企業(yè)效益減、行業(yè)結(jié)構(gòu)有所優(yōu)化的特點(diǎn)。一是價(jià)格重心整體下移，全年窄幅震蕩。據(jù)****發(fā)展改革委價(jià)格監(jiān)測中心監(jiān)測數(shù)據(jù)，2019年1-11月，全國主要鋼材批發(fā)市場NM500耐磨鋼板平均價(jià)格為每噸4330元，較去年同期水平下降217元。全年價(jià)格水平波動幅度較去年同期有所收窄，2019年1-11月，NM500耐磨鋼板周平均價(jià)格高價(jià)和低價(jià)價(jià)差在6%以內(nèi)，而去年同期為10%左右。二是產(chǎn)量增長較快，增速先增后降。據(jù)****統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2019年1-10月份，生鐵產(chǎn)量6.75億噸，同比增長5.4%；全國粗鋼產(chǎn)量8.29億噸，同比增長7.4%；NM500耐磨鋼板產(chǎn)量10.1億噸，同比增長9.8%。其中1-5月，全國粗鋼產(chǎn)量同比增長10.2%，為今年以來同比高增速。三是受鐵礦石等原材料成本大幅推升影響，NM500耐磨鋼板企業(yè)效益有所降低。根據(jù)數(shù)據(jù)，2019年1-10月份，中鋼協(xié)會員鋼鐵企業(yè)銷售收入同比增長11%，但銷售成本同比增長了17%，銷售利潤率出現(xiàn)下滑，同比下降3個(gè)百分點(diǎn)。而據(jù)****統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，2019年1-10月，黑色金屬冶煉和壓延加工業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤2119.1億元，同比下降44.2%。四是NM500耐磨鋼板行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)正在持續(xù)優(yōu)化。短流程在生產(chǎn)中應(yīng)用有所擴(kuò)大，行業(yè)集中度有一定程度。按2018年粗鋼產(chǎn)量口徑測算，NM500耐磨鋼板行業(yè)前十企業(yè)累計(jì)產(chǎn)量將從35%上升至37%。

耐磨400鋼板，大批量供應(yīng)以下是技術(shù)上的知識： 研究變形奧氏體相變規(guī)律的基本方法是測定鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，這種曲線不但可以系統(tǒng)地表示出變形工藝參數(shù)、軋后冷卻制度對相變規(guī)律的影響，而且是選用合適的鋼種的化學(xué)成分，衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當(dāng)?shù)囊罁?jù)，實(shí)際軋制生產(chǎn)中采用的冷卻制度多為連續(xù)冷卻方式。過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線圖，簡稱CCT曲線，它系統(tǒng)地表示冷卻速度對轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)、相變進(jìn)行速度和組織的影響情況。CCT曲線是分析連續(xù)冷卻時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變過程及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織和性能的有力工具，CCT曲線與實(shí)際生產(chǎn)條件相當(dāng)接近，所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時(shí)的有用參考資料。根據(jù)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線可以選擇zui適當(dāng)?shù)墓に囈?guī)范，從而得到恰好的組織，達(dá)到提高強(qiáng)度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗(yàn)分別研究了NM400耐磨鋼在靜態(tài)下和動態(tài)下冷卻速度對其組織的影響，以確定其正確的淬火工藝。 將軋制鋼板加工成膨脹試樣，試驗(yàn)采用Gleeble-1500熱模擬機(jī)，測定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。 通過靜態(tài)連續(xù)冷卻實(shí)驗(yàn)可知，冷速為5℃/s時(shí)得到的組織為鐵素體+貝氏體，隨著冷速的增加貝氏體轉(zhuǎn)變范圍增加，當(dāng)冷速為30～50℃/s時(shí)得到的組織為貝氏體+馬氏體組織。通過動態(tài)連續(xù)冷卻試驗(yàn)可知，冷卻速度為0.5～1.0℃/s時(shí)組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體；冷速為5～15℃/s時(shí)粒狀貝氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l貝氏體組織，冷卻速度在20℃/s以上，組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動態(tài)CCT曲線的分析，建議直接淬火工藝為：冷卻速度應(yīng)該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織，冷卻開始溫度(即二階段終軋溫度)為800～850℃，即高于相變開始溫度；而冷卻結(jié)束溫度為400～450℃，低于相變結(jié)束溫度。