所述加熱爐上還設有第二鏈輪；所述鏈條包括 鏈條和第二鏈條；所述 鏈條有兩根，兩根一鏈條的 端與所述爐門連接，兩根 鏈條分別纏繞在所述 鏈輪和第二鏈輪上；兩根 鏈條的第二端與所述第二鏈條的 端連接，所述第二鏈條纏繞在所述第三鏈輪上，第二鏈條的第二端與所述氣缸的活塞桿連接。

所述兩根 鏈條的第二端通過連接橫梁連接，所述第二鏈條的 端與所述連接橫梁連接。

所述兩根 鏈條上均設有調(diào)整螺桿。

所述加熱爐上設有加熱爐爐輥和加熱爐排渣口。

上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果，讓氣缸離開爐口高溫區(qū)，提高氣缸壽命；鏈條長度可以調(diào)整，了爐門偏斜。

6、當緩沖料倉料位降至低料位時，就地確認給料機不再進料時停止螺旋收集機，關閉給料機出口止回門，氣動插板門。及時調(diào)整并關小前，后墻二次風門,減少爐內(nèi)風量.穩(wěn)定燃燒,維持爐膛壓力,維持氧量不超過6%。
7、當給料機全部停止后，停止兩臺播料風脈沖閥電動機，關閉播料風調(diào)整檔板。
8、負荷減至零，發(fā)電機解列，汽輪機打閘。開啟對空排汽門，控制主蒸汽壓力。

爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火，停止送風機，維持爐膛負壓為-40g到pa,通風5-10min,停止引風機，解列總連鎖開關。
10、根據(jù)蒸汽壓力關閉對空排汽門，關閉鍋爐加藥，取樣，連排門，保持水位為+200mm,關閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。
11、爐排上灰渣全部清空后，停止爐排振動電動機。

關閉除塵器擋板及旁路擋板，停止除塵器運行，停止除塵器除灰系統(tǒng)。
13、灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機運行。
14、停止低壓循環(huán)回路運行。
15、停爐后，上水至+200mm,停止上水，關閉進水門，開啟省煤器再循環(huán)門。當水位降至-100mm,補水至正常水位。
16、停爐備用時應將所有風門，檔板及各人孔門，手孔門關閉嚴密，不進行通風冷卻工作。
17、停爐后，放空過熱器，預除塵器和布袋除塵器灰斗內(nèi)的灰。
18、生物質(zhì)鍋爐停爐時一定要燒空上料系統(tǒng)的存料，清空爐排上面的爐渣，防止上料系統(tǒng)著火，這也是區(qū)別于煤粉鍋爐的一個特點。