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炬晟特鋼(保定市分公司)自成立以來(lái)，非常注重 金屬熱處理材料、標(biāo)準(zhǔn)件等的質(zhì)量把關(guān)，嚴(yán)禁使用質(zhì)量次的非正規(guī)廠(chǎng)商的物件，以確保 金屬熱處理產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，使得我們的 金屬熱處理產(chǎn)品得到各行業(yè)用戶(hù)的信賴(lài)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。



cr12mov化學(xué)成分 C(%)和(%)錳(%)磷(%)s(%)鉻(%)ni(%)mo(%)wu(%)he(%)1.45~1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00~12.50≤0.200.40~0.600.15~0.30≤0.30 淬火溫度 1000~1050°C, 油淬或氣淬, 硬度260HRC; 回火溫度 160~180, 回火時(shí)間 2h, 或回火溫度 325~375°C, 回火2~3次 ★★【贛州炬晟金屬材料有限公司】★★ 炬晟金屬：誠(chéng)信服務(wù)，方能與客戶(hù)取得合作 低淬火和低回報(bào): 淬火溫度為950°C~1040°C, 回火溫度約為200°C, 二次回火 高淬火高回報(bào): 淬火溫度為1050~1100°C, 回火溫度約為520°C, 二次回火 高淬高回程采用二次淬火方式, 從而提高硬度, 但粒度會(huì)變大. 公司成立多年來(lái)，始終堅(jiān)持“誠(chéng)信、創(chuàng)新、品質(zhì)、服務(wù)、節(jié)約、敬業(yè)、感恩、共贏(yíng)”16字經(jīng)營(yíng)理念，以“單件零售、品質(zhì)、供貨及時(shí)”為經(jīng)營(yíng)原則；為廣大客戶(hù)提供模具鋼選材方案。公司以雄厚的資金實(shí)力、的管理經(jīng)驗(yàn)、嚴(yán)格的進(jìn)銷(xiāo)貨質(zhì)量監(jiān)控體系，了產(chǎn)品的質(zhì)量、良好的信譽(yù)深得各大鋼廠(chǎng)和用戶(hù)的信任和支持。 為了將模具壽命提高到超過(guò) 800 千次死亡, 預(yù)硬鋼可采用淬火和低溫回火的淬火方式。淬火時(shí), 在 500-600°C 預(yù)熱 2-4 小時(shí), 然后在850-880°C保溫一段時(shí)間 (至少 2 小時(shí)), 放入油中冷卻至50-100°C油空冷, 淬火硬度可達(dá)50-52HRC, 為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理, 回火后,硬度可保持48HRC以上回火




cr12mov鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 cr12mov采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。cr12mov鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類(lèi)模具壽命提高10倍以上。 司專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售加工定制各種金屬合金材料，業(yè)務(wù)涉及的行業(yè)如五金、電子、電器、化工、汽車(chē)、機(jī)械、模具、五金廠(chǎng)家、航空航天、軍工等行業(yè)，并受到廣大新老客戶(hù)的一致認(rèn)可. 自公司建立，我們?cè)诓粩嗟淖非笸晟疲臓I(yíng)造，與廣大新老客戶(hù)攜手共進(jìn)，共創(chuàng)未來(lái).



cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢，工件易氧化、脫碳，生產(chǎn)率低，成本高；但升溫速度太快，模具表面和中心會(huì)產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應(yīng)力越大，因而產(chǎn)生變形和開(kāi)裂的可能性也越大。應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4）淬火加熱時(shí)間 淬火溫度確定以后，就應(yīng)確定加熱時(shí)間，加熱保溫時(shí)間太短，工件內(nèi)部沒(méi)有熱透，這火后硬度達(dá)不到要求；加熱時(shí)間太長(zhǎng)，則不僅造成電能和工時(shí)的浪費(fèi)，而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個(gè)適當(dāng)?shù)募訜岜貢r(shí)間。 1）加熱時(shí)間的計(jì)算。加熱時(shí)間包括升溫、均溫和保溫時(shí)間。為了使模具內(nèi)外各部 分均完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解和奧氏體均勻化，就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時(shí)間 在具體生產(chǎn)條件下，模具加熱時(shí)間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質(zhì)、升溫特點(diǎn)、預(yù)熱與否及預(yù)熱溫度和次數(shù)、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關(guān)，因此常借助于經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和公式。 常用的經(jīng)驗(yàn)公式為 T = oKD 式中﹣加熱時(shí)間（ min ); ﹣工件加熱系數(shù)（ min / mm )， K 一﹣工件裝爐系數(shù)，一般由經(jīng)驗(yàn)而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。




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