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①經(jīng)過短短幾個(gè)月的使用，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)使用的導(dǎo)向板存在著嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象，從上而下磨損逐漸加重。終因下邊緣磨損過量致使導(dǎo)向板失效，現(xiàn)役材料接觸區(qū)呈楔形，喪失了導(dǎo)向板的作用。同時(shí)在工作中，由于導(dǎo)向板呈楔形，鉆箱向后面傾斜，鉆桿在鉆孔過程中不能垂直于頂板，在打孔過程中經(jīng)常會(huì)打斜眼，嚴(yán)重影響錨桿支護(hù)的強(qiáng)度；鉆箱離工作臺(tái)太近，且導(dǎo)向板呈楔形導(dǎo)致鉆箱斜置，下落過程中鉆箱很容易與工作臺(tái)相撞.嚴(yán)重影響鉆箱的使用壽命和整機(jī)的開機(jī)時(shí)間，很大程度上影響了煤礦生產(chǎn)速度。②從直觀地發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向板與鉆架主體之間的接觸表面上布滿了沿摩擦方向的劃痕，且有較多明顯可辨的溝槽，可見鉆箱工作中發(fā)生了較嚴(yán)重的磨粒磨損。(2)微觀分析通過使用發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)現(xiàn)有導(dǎo)向板的磨損面進(jìn)行掃描電鏡(SEM)觀察分析。從的SEM圖像可以看到導(dǎo)向板的接觸表面上有擠壓剝落的現(xiàn)象，同時(shí)其表面也產(chǎn)生了大量由切削和犁溝作用形成的溝槽。通過SEM圖像并結(jié)合磨粒磨損產(chǎn)生的原因可以看出導(dǎo)向板的損傷主要是來源于磨粒磨損。同時(shí)在磨損表面還存在大量的疲勞磨損和茹著磨損的痕跡，這些都會(huì)影響現(xiàn)有導(dǎo)向板的。復(fù)合耐磨鋼板



當(dāng)管道內(nèi)運(yùn)送磨削性大的介質(zhì)時(shí)，都存在一個(gè)彎頭部位磨損快的題目，分外是彎管磨損 快。當(dāng)管道內(nèi)運(yùn)送具有猛烈腐化的氣體、河北保定同城液體或固體時(shí)，存在管道被腐化而很快粉碎的題目。當(dāng)管道內(nèi)運(yùn)送具有較高溫度的介質(zhì)時(shí)，存在著利用耐熱鋼管代價(jià)非常昂貴的題目。在彎頭上市后，這些題目均解決。管道彎頭遍及用于磨損嚴(yán)峻的礦山充填料、河北保定同城礦粉和尾礦輸送，燃煤火電廠送粉、河北保定同城除渣、河北保定同城輸灰等管道也非常符合。管道是運(yùn)送猛烈腐化的酸、河北保定同城堿、河北保定同城鹽及磨蝕兼有的固體、河北保定同城液體運(yùn)送的抱負(fù)管道。彎頭在高溫腐化、河北保定同城高溫磨損或高溫熔蝕的場所下利用非常寧靜。復(fù)合耐磨鋼板




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導(dǎo)向板正常工作時(shí)的工作類型為輕載低速，其潤滑主要是通過潤滑裝置中流出的液壓油為其接觸面進(jìn)行潤滑，但是潤滑為邊界潤滑甚至干摩擦；同時(shí)由于工作環(huán)境的影響，導(dǎo)致其摩擦過程中有大量的磨粒存在于接觸界面間；同時(shí)導(dǎo)向板材料的硬度與鉆架主體材料的硬度相差很大，后者為前者的1.7倍。通過對(duì)鉆箱的運(yùn)動(dòng)分析，看到導(dǎo)向板工作時(shí)受力不均勻，在豎直方向上，導(dǎo)向板從中部到下邊緣的載荷從零均勻增加到大值r1，這是導(dǎo)致導(dǎo)向板失效的重要原因之一；同時(shí)經(jīng)過分析其磨損表面出現(xiàn)的磨粒磨損是導(dǎo)致導(dǎo)向板失效的另一個(gè)重要原因。根據(jù)以上的分析發(fā)現(xiàn)影響現(xiàn)在鉆架壽命的主要原因是導(dǎo)向板的材料，現(xiàn)有導(dǎo)向板材料的太低，建議更換現(xiàn)有導(dǎo)向板的材料，從而延長鉆架的工作壽命，同時(shí)提高整機(jī)的開機(jī)時(shí)間，加快巷道的錨桿支護(hù)速度。復(fù)合耐磨鋼板




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