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 哪里經(jīng)銷錳13高錳鋼板



機(jī)械手是機(jī)械手拋丸機(jī)的核心部件,主要用來夾持鑄件進(jìn)行拋丸清理。工作時(shí)4臺(tái)拋丸器同時(shí)射砂,每分鐘拋丸量在1.8t,工作環(huán)境相當(dāng)惡劣。進(jìn)口機(jī)械手使用已經(jīng)接近8a,局部變形嚴(yán)重,需要更換。由于進(jìn)口備件價(jià)格相當(dāng)高,我們決定繼續(xù)走國(guó)產(chǎn)化的嘗試。按照三步走的思路:1)上夾爪結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,先采用國(guó)產(chǎn)高錳鋼制作,在使用期間按照月、河北保定季度進(jìn)行變形的測(cè)量和數(shù)據(jù)分析。在一個(gè)季度內(nèi)如果變形量不超過2%,繼續(xù)下夾爪的嘗試;2)下夾爪制作安裝,同樣測(cè)量變形量,如果在2%以內(nèi),可以進(jìn)行機(jī)械手臂的制作安裝;3)機(jī)械手手臂的制作安裝,同樣進(jìn)行變形量的測(cè)量和分析。3.4拋丸室室體及局部材料的改造在拋丸機(jī)室體內(nèi)部正對(duì)拋丸器的壁上,采用鑄造護(hù)板壓嵌式結(jié)構(gòu),在接縫中間室體的壁上加焊50mm寬,12mm厚的高錳鋼進(jìn)行二次防護(hù),主要防止護(hù)板邊緣破損后仍然可以正常防護(hù),減少丸砂對(duì)室體造成的損壞。斗式機(jī)和螺旋分離器連接部位采用高錳鋼板,可以有效防止鋼丸對(duì)螺旋分離器的沖擊,提高局部的壽命,減少維修的工作量。丸砂分離器也可以在風(fēng)口部位采用軋制高錳鋼板,減少鋼丸分離時(shí)對(duì)局部造成的沖擊,達(dá)到提高使用壽命的目的。




Mn13高錳鋼板生產(chǎn)切割工藝流程:生產(chǎn)流程:初煉→LF精練→VD處理→連鑄(模鑄)→清理、河北保定當(dāng)?shù)丶訜帷堉啤ǘ讯猓砻鏅z查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫(kù)。切割工藝:Mn13鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行,可以切割加工及圖紙下料,一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式,若是鋼板厚度大于30mm以上,通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割,可以控制切割精度和時(shí)間。



高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下,有優(yōu)異的抗磨性能,故常用于礦山、河北保定同城建材、河北保定同城火電等機(jī)械設(shè)備中,制作耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。 中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是:ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件,ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件,ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中,由于位錯(cuò)密度大量增加,位錯(cuò)的交割、河北保定同城位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。這是加工硬化的重要原因。另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低,形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò),從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。高錳鋼板




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