耐磨鋼板分軋制箔和真空沉積箔兩大類，其中軋制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料經(jīng)冷軋成為厚箔(0.2一0.025mm)、單零箔(0.025-0.01mm)和雙零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨鋼軋制*后幾道次軋輥已壓靠，鋁箔厚度主要靠軋制速度、張力和軋制油來調(diào)節(jié)，同時耐磨鋼板形也要通過軋制油的分段冷卻來控制，因此對軋制油的要求特別高。 此外，當成品耐磨鋼厚度小于軋機*小可軋厚度時，需要將兩張耐磨鋼板疊在一起進行軋制，稱為Hardox400耐磨板疊軋或雙合。雙合時還要在兩張耐磨鋼板中間加人雙合油，以防止軋制時壓合，同時又便于分卷。 由中實驗結(jié)果可以看出，當基礎(chǔ)油赫度一定時，芳烴含量在1%以下變化對退火Hardox400耐磨板表面光亮度無明顯影響。雖然芳烴較直鏈烴在退火時不易揮發(fā)，且苯環(huán)上碳原子亦不穩(wěn)定，但是在芳烴含量小于1%時，不會在退火時對鋁板表面造成太大污染。相反，基礎(chǔ)油粘度對退火表面光亮度有影響。同時，芳烴含量在0.1%時，也并未降低基礎(chǔ)油對添加劑的溶解能力。

DILLIDUR400V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR400V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達400HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR400V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設(shè)備。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.20≤0.50≤1.80≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細晶?；幚?。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm） CEV1)0.370.460.510.610.64 CET2)0.280.310.330.350.36 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫硬度：370-430HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1200MPa（175ksi） 屈服點：800MPa（116ksi） 延伸率：12%（lo=5.65√So） DILLIDUR盡管具有很高的延伸性能，但不適用于強調(diào)性的應(yīng)用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-40°C（-40°F），30J 試驗 表面布氏強度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其他約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLIDUR400V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 質(zhì)檢員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者需遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應(yīng)遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR400V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向3t10t 縱向4t12t 熱成型 DILLIDUR400V通過從奧氏體化溫度加速冷卻而獲得硬度。在熱成型后，只有從新淬火才可能恢復(fù)同樣的硬度?？梢灶A(yù)見，重新淬火后獲得的硬度會有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為生產(chǎn)鋼板時的淬火設(shè)備和加工廠所擁有的淬火設(shè)備在能力上有區(qū)別。 本材料可在加熱至約250°C（482°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應(yīng)予以考慮： 進行對接焊時，20mm（0.8英寸）厚以下鋼板通常無需預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR400V預(yù)熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過250°C（482°F）的預(yù)熱，因為它將造成母材硬度局部降低（參見下圖）。 定位汗、根據(jù)焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度或強度歲熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_400V_回火溫度.jpg 機械加工 DILLIDUR400V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當?shù)倪M鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如果有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR400V的應(yīng)用和加工，更詳細資料請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 標簽：耐磨鋼板進口耐磨鋼板德國耐磨鋼板高強度耐磨鋼板DILLIDUR450V 水淬耐磨板 DILLIDUR450V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達450HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR450V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR450V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.25≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVnBB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細晶?；幚怼? 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.460.530.65 CET2)0.330.360.39 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫硬度：420-480HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1400MPa(203ksi) 屈服點：950MPa(138ksi) 延伸率：11%（lo=5.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但并不適用于強調(diào)性的應(yīng)用，此時，請選用高強度鋼板DILLMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），35J 試驗 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其它約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLIDUR450V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 檢驗員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應(yīng)遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 盡管DILLIDUR450V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊和剪切邊。另外，還建議對在折彎時的折彎外側(cè)邊緣菌性輕微圓滑過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎區(qū)半徑小下模開口寬度 橫向5t14t 縱向6t16t 熱成型 由于DILLIDUR450V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F）（瞬間可達250°C），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚26mm以下，50°C（122°F），板厚26~52mm，100°C（212°F）；板厚52mm以上，125°C（257°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應(yīng)予以考慮： 進行對接焊時，15mm（0.6英寸）厚以下鋼板在有利的工藝條件下可以不需要預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR450V預(yù)熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預(yù)熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。熱處理 下圖顯示了硬度和強度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_450V_回火溫度.jpg 機械加工 DILLIDUR450V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當?shù)倪M鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR450V的應(yīng)用和加工，更詳細資料強參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。DILLIDUR500V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR500V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達500HBW（針對較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR500V在極高磨損環(huán)境中使用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR500V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其它尺寸要求可另議。 化學成份 基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.30≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤1.0≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細晶?；幚?。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.530.520.67 CET2)0.390.370.42 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫表面硬度：板厚≤30mm，470-530HBW 板厚30mm，450-530HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1600MPa(232ksi) 屈服點：1100MPa(160ksi) 延伸率：9%（lo=0.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但不適用于強調(diào)性的應(yīng)用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），25J 試驗 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLLIUR500V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 檢驗員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度和高硬度特性的同時，應(yīng)遵循符合EN1011-2(焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR500V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另，還建議對在折彎時承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向7t16t 縱向9t20t 熱成型 由于DILLIDUR500V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應(yīng)予以考慮： 關(guān)于DILLIDUR500V預(yù)熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預(yù)熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度和強度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_500V_回火溫度 機械加工 DILLIDUR500V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當?shù)倪M鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR500V的應(yīng)用和加工，更詳細資料強參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 具體產(chǎn)品信息請點擊以下鏈接