1工業(yè)固體廢物，是指在工業(yè)生產活動中產生的固體廢物。可分為一般工業(yè)廢物（如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等）和工業(yè)有害固體廢物，即危險固體廢物。

工業(yè)廢物消極堆存不僅占用大量土地，造成人力物力的浪費，而且許多工業(yè)廢渣含有易溶于水的物質，通過淋溶污染土壤和水體；粉狀的工業(yè)廢物，隨風飛揚國工業(yè)固廢產生量從2001年的88746萬噸，增長到2012年的329046萬噸，年復合增長率為11.54%。專家預測，到2017年，我國工業(yè)固 廢產生量將會突破50 億噸。目前我國工業(yè)固廢處于成熟期，雖然技術層面仍需突破，但相關產業(yè)發(fā)展前景十分利好。壓實、破碎、分選、固化、焚燒、生物處理等處理方法是應用為廣 泛的也非常有效的。

1、壓實技術——普遍的預處理方法壓實是一種通過對廢物實行減容化、降低運輸成本、延長填埋壽命的預處理技術。

適用范圍：適于壓實減少體積處理的固體廢棄物，如汽車、易拉罐、塑料瓶等。

，污染大氣，有的還散發(fā)臭氣和毒氣；有的廢物甚至淤塞河道，污染水系，影響生物生長，危害人體。

數量、回收成本及銷售價格等問題，造成銷售和經濟效益等情況不理想，從而使硫化物回收效果大打折扣。此外，潤滑油精制過程中也有廢硫酸產出。

從保護生態(tài)環(huán)境出發(fā)，將煉油廠的兩部分含硫廢物或含硫產品一并處理，不但可以進一步完善硫酸烷基化工藝，確保高標號清潔汽油的生產，而且其產品可以滿足企業(yè)自需，大大增加企業(yè)的整體經濟效益。為滿足汽油國V標準，國內硫酸法烷基化裝置一擁而上，硫酸法烷基化裝置產生的廢酸不斷增加，其回收處理成為企業(yè)成本增加及環(huán)保壓力的難點。因此，尋求一種好的廢酸處理方法，關系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。但截至2013年底，我國煉油行業(yè)投運的廢硫酸回收裝置僅8套，總能力約140 kt/a。

另外，匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水后與卜蘭特水泥混合，生產具有高強度的混凝土，可用于鋪路及建筑行業(yè)。

化學工業(yè)

化學工業(yè)中，生產所排出的廢硫酸或含硫酸廢水如果在原工序中無法再直接使用，可以考慮用于對硫酸質量要求不高的其他生產工序，這樣既節(jié)約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產工藝，若對硫酸中的雜質要求不嚴，也可直接用廢硫酸或將廢硫酸稍加處理后用作原料。絕大多數無機硫酸鹽的生產都是采用副產硫酸或廢硫酸生產的，如硫酸銅、硫酸鋅、 和硫酸亞鐵等?；瘜W工業(yè)廢硫酸主要來自以下產業(yè)

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1廢舊玻璃鋼的處理方法：
  1、作為水泥原料。該方法是把玻璃鋼廢棄物先粉碎為粒徑10毫米大小的粉末，吹入水泥窯爐內，作為燃料燃燒，殘渣作為水泥原料使用。這種方法的特點是：能把玻璃鋼廢棄物全部處理完畢。玻璃鋼廢棄物一部分轉化成能源，可以減小部分燃料用量，也就減少了二氧化碳的排放。因窯內溫度高，產生的有害氣體極少，沒有有害氣體污染空氣的問題。
  2、作為高爐煉鐵還原劑使用。把玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度為1～10毫米的粉末，吹入高爐，利用廢棄物的碳與氧反應生成一氧化碳，把氧化鐵粉還原為鐵。其特點基本上與 種方法相同。
  3、物理回收。將玻璃鋼廢棄物粉碎成粒度不同的粉末，作為填料使用。這種方法，生產成本 ，處理方法簡單，但在制造粉時，粉碎成本相對較高，作為粉添加到BMC、SMC或其他玻璃鋼產品中，往往隨著添加量的增加，降低新制品的強度。
  4、化學回收法。這種方法是把粉碎后的粉溶解于乙二醇，在230℃～245℃的高溫下，在堿催化劑的作用下，使樹脂分解，分離出玻璃纖維，再加入順丁烯二酸或反丁烯二酸進行再反應，重新生成不飽和聚酯，得到的不飽和聚酯分子量有所提高，產品性能有較大程度的