Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。  等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量優(yōu)良,是切割高錳鋼的優(yōu)先選擇。也可采用空氣等離子切割。  2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。  采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調(diào)整適當(良好是中性火焰),良好是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。  3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：  高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。  焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

 耐磨鋼板加工辦法1、鋼板切開辦法適用于冷切開和熱切開。冷切開包括有水射流切開、剪切、鋸切或磨料切開；熱切開包括有氧氣燃料火焰切開（以下簡稱“火焰切開”）、等離子切開和激光切開。切開辦法：通過相關工藝實驗，掌握鋼板各種切開辦法的一般特性和切開厚度規(guī)模。高等級耐磨鋼的火焰切開辦法與普通低碳和低合金鋼的切開一樣簡略，在切開耐磨鋼厚板時，需求留意?。?！跟著鋼板厚度和硬度的增加，切開邊部呈現(xiàn)裂紋傾向加大。為避免鋼板切開裂紋的發(fā)生，切開時應遵循以下建議：切開裂紋：鋼板切開裂紋類似于焊接時發(fā)生氫致裂紋，假如鋼板切邊發(fā)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才呈現(xiàn)。因而，切開裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，呈現(xiàn)切開裂紋就越大。預熱切開：鋼板切開裂紋有用的辦法，便是在切開前進行預熱。在進行火焰切開前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度凹凸主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預熱辦法可選用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也能夠運用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測驗所需溫度。留意：預熱特別留意，要使正個鋼板界面均勻受熱，避免觸摸熱源的區(qū)域呈現(xiàn)部分過熱現(xiàn)象。