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水下焊接能見(jiàn)度差,水對(duì)光的吸收、反射和折射的作用比空氣強(qiáng)得多。因此,光在水中傳播時(shí)會(huì)迅速減弱。此外,水下焊接過(guò)程中電弧周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生大量氣泡和煙霧,使水下弧形的能見(jiàn)度很低。在淤泥質(zhì)海底和有沙泥的海域水下焊接,水下焊接見(jiàn)度較差。
2.焊縫中氫含量高,是水下焊接的大敵。如果焊接中的氫含量超過(guò)允許值,很容易產(chǎn)生裂紋,甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。水下電弧會(huì)引起周?chē)臒岱纸?,?dǎo)致隨著焊縫中溶解氫的增加,水下電極電弧焊焊縫質(zhì)量差與氫含量高密不可分。
3.冷卻速度快。水下焊接時(shí),海水的導(dǎo)熱系數(shù)很高,大約是空氣的20倍。如果采用濕法或局部水下焊接,焊件直接在水中,水對(duì)焊縫的淬火作用結(jié)果很明顯,容易產(chǎn)生高硬度的硬化組織。因此,只有采用干焊,才能避免冷效應(yīng)。水下堵漏
4.壓力的影響,水下焊接隨著壓力的增加,電弧柱變窄,焊縫寬度變窄,焊縫高度增加,同時(shí),導(dǎo)電介質(zhì)的密度增加,從而增加了電離難度,電弧電壓增加,電電弧穩(wěn)定性降低,飛濺和煙霧增加。




高壓注漿水下堵漏工法 

(1)、高壓注漿堵漏是利用高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力,將混合漿料送至壁體的縫隙中間部位,使材料中間部位為中心向四周擴(kuò)散,材料與水快速反應(yīng)硬化后,填實(shí)空隙達(dá)到加固結(jié)構(gòu)、堵漏、防滲的效果。

(2)、高壓注漿堵漏所使用的高壓注漿機(jī),灌注壓力高、流量大,可快速止水,確為有效堵漏工法。 

(3)、高壓注漿堵漏的灌注點(diǎn)由結(jié)構(gòu)的中心位置開(kāi)始灌注,尤其對(duì)厚度大于40cm以上的混凝土壁體,使用本工法堵漏更是快速有效。



濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區(qū)周?chē)乃砰_(kāi)的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料構(gòu)成套筒使氣泡安穩(wěn)存在,因此使電弧安穩(wěn),如圖8-1所示。為了讓焊條在水下穩(wěn)定地燃燒,必須在焊條芯上涂有一定厚度的藥包,并用白臘或其它防水材料浸漬,使焊條具有良好的抗水性能。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發(fā)作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰(zhàn)勝水的冷卻和壓力作用構(gòu)成的引弧及穩(wěn)弧艱難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%~20%。 與干式和某些干式焊接相比,水下濕法焊接應(yīng)用Z多,但性較差。由于水具有導(dǎo)電性,因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危險(xiǎn)因素是電弧或氣體火焰在水下使用,與大氣焊接或通常潛水相比更危險(xiǎn)。




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