螺旋管主要用于石油、化工、天然氣、供熱、供水、污水處理、打樁、疏浚、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、軍工、造船、制藥、造紙、給排水、水電站等管道工程領(lǐng)域。與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系中的中國(guó)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（指的是石油和天然氣工業(yè)輸送管輸送1部分：技術(shù)條件一級(jí)鋼管，GB/t9711.1-1997）、螺旋縫埋弧焊接鋼管制造更規(guī)范逐根復(fù)核，作好測(cè)量記錄，復(fù)核無(wú)誤后方可打樁施工。打樁螺旋管樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，吊裝時(shí)采用一點(diǎn)綁扎起吊，待吊到樁位進(jìn)行插樁，將打樁螺旋管樁對(duì)準(zhǔn)事先放出的樁位，確保貫入時(shí)準(zhǔn)確垂直。1）打樁前，必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊，打樁螺旋管樁吊到樁位進(jìn)行插樁時(shí)，由于樁身及樁帽總自重和樁錘放置在樁頂會(huì)自沉，大量貫入土中，待沉至穩(wěn)定后再行錘擊；2）開(kāi)始打樁時(shí)，打樁機(jī)會(huì)因貫入量大而空打，開(kāi)始錘擊作業(yè)時(shí)應(yīng)緩慢地間斷試打，直至樁進(jìn)入地層一定深度為止，不得連續(xù)擊打。打樁過(guò)程中，必須隨時(shí)校正樁機(jī)導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線(xiàn)上；3）打樁螺旋管樁打入1～2m后，應(yīng)重新校正垂直度，當(dāng)打至一定深度并經(jīng)復(fù)核打樁質(zhì)量良好時(shí)，再連續(xù)進(jìn)行擊打，直至高出水面60cm～80cm停止錘擊，進(jìn)行接樁，再重復(fù)上述步驟直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過(guò)1.2m，機(jī)械功課的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m；露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為向陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。為確保能源、推進(jìn)能源，落實(shí)國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)以能源項(xiàng)目建設(shè)保障“發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)” 重大專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施的指示，近日， 發(fā)展改革委、 能源局制定了《依托能源工程推進(jìn)燃?xì)廨啓C(jī)創(chuàng)新發(fā)展的若干意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《意見(jiàn)》）。燃?xì)廨啓C(jī)是能源領(lǐng)域的重要裝備，廣泛應(yīng)用于燃?xì)獍l(fā)電調(diào)峰、天然氣分布式能源、整體化聯(lián)合循環(huán)、天然氣長(zhǎng)輸管線(xiàn)增壓和中低熱值燃?xì)饫玫阮I(lǐng)域。加快發(fā)展燃?xì)廨啓C(jī)是推動(dòng)能源生產(chǎn)和消費(fèi)以及能源裝備水平的重要舉措，對(duì)于調(diào)整優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、提高能源綜合利用效率、保障 能源具有重要意義。

管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。阻抗器是一個(gè)或一組螺旋鋼管專(zhuān)用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開(kāi)機(jī)時(shí)，由于管坯快速運(yùn)動(dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。大口徑焊接鋼管在使用過(guò)程中會(huì)遇到這樣那樣的很多問(wèn)題，首先，由于缺陷與焊縫相平行，故對(duì)螺旋鋼管來(lái)說(shuō)，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過(guò)程中，螺旋鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線(xiàn)方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管?。黄浯?，由于管線(xiàn)鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。