首先，將格柵板開槽一側(cè)施膠；然后將木條貼合到格柵板上；接著用固定并在墻面上施膠；再將格柵板卡入踢腳線型材內(nèi)；同時調(diào)整并確定板材的位置水平；繼續(xù)用將格柵板固定在墻上；接著安裝第二塊格柵板，手動調(diào)整板材的位置，確保位置水平，之后的格柵板安裝同理。實木格柵護墻板的安裝教程步：安裝底部踢腳線1、將踢腳線型材緊靠墻面；2、用水平儀和卷尺確定位置水平；3、用將踢腳線固定在墻上。第二步：安裝實木格柵板1、將格柵板開槽一側(cè)施膠（出廠前已開好槽位）；2、將木條貼合到格柵板上（木條在出廠前已裁切好）；3、用固定（注意不要打穿板材，選用15mm釘子）；4、在墻面上施膠；5、將格柵板卡入踢腳線型材內(nèi)；6、調(diào)整并確定板材的位置水平；7、用將格柵板固定在墻上；8、安裝第二塊格柵板（第二塊格柵板與塊槽位正好相卡）9、手動調(diào)整板材的位置，確保位置水平，并且兩板連接處無縫隙）10、第三塊格柵板槽位外露，需用固定一遍；11、之后的格柵板安裝同理。第三步：安裝上部護墻板1、在墻面施膠；2、根據(jù)圖紙將相應板材卡入格柵板的槽位；3、將型材卡入板材側(cè)邊槽內(nèi)（出廠前已開好槽）；4、時刻注意板材的位置水平；5、用固定板材與型材；6、之后護墻板的安裝同理。

本實用新型涉及墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種竹木纖維墻板。背景技術(shù)：竹木纖維材料是以竹纖維為主要原料，經(jīng)過適當?shù)奶幚硎蛊渑c合成纖維復合成的高性能、高附加值的綠色環(huán)保復合材料，是當代工業(yè)基礎(chǔ)材料廢物利用的科研成果在工業(yè)生產(chǎn)上的應用。通過竹木纖維材料制成的墻板具有防水性能、防污性能、防蛀性能強的優(yōu)點，在現(xiàn)代社會，此類的墻板已經(jīng)廣泛的應用于各個生活領(lǐng)域。但是，目前市面上墻板的正面大都為平面，(正面即墻板的裝修面，反面為與墻壁貼合的面)，沒有出現(xiàn)具有明顯的凹凸變化、整體層次感較好的墻板，可以供用戶選擇，因此用戶的選擇較為單一。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種竹木纖維墻板，此種墻板的正面凹凸變化明顯，具有較好的整體層次感。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種竹木纖維墻板，它包括本體、分別設(shè)于本體兩端的雌扣和雄扣，本體正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰。采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型在墻板本體的正面設(shè)置沿其縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰，因為梯形凸起和倒梯形凹陷的整體分布設(shè)計，使得本體的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，填補了本行業(yè)內(nèi)的空白的同時為用戶在選擇墻板時多提供了一種選擇。作為改進，每個梯形凸起所在的正面部分與本體的背面之間設(shè)有三個工藝孔，每個倒梯形凹陷的底面與本體的背面之間設(shè)有一個工藝孔，這樣，一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以提高墻板的隔音效果。作為改進，每個梯形凸起所在位置所對應的本體的背面設(shè)有凹陷，兩相鄰凹陷之間為凸起，這樣，與墻板的背面為平面相比，設(shè)有凸起的墻板安裝到位后，凸起與墻壁相接觸，安裝到位后的貼合度更好。作為改進，雌扣包括凹口，該凹口的位于本體正面這一側(cè)的部分為部分，該凹口的位于本體背面這一側(cè)的部分為第二部分，部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的內(nèi)表面沿本體縱向延伸設(shè)置有凹槽，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽右側(cè)的部分為內(nèi)表面，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽左側(cè)的部分為第二內(nèi)表面，內(nèi)表面高于第二內(nèi)表面，這樣，墻板在進行拼接時，雄扣的下表面與會與內(nèi)表面相貼合，雄扣的上表面與雌扣部分的下表面相貼合，雄扣與雌扣之間的貼合的更加緊密，保證墻板連接后不容易松動，連接更加牢靠，另外，因為凹槽的設(shè)計，還可以使第二部分生產(chǎn)加工時可以做的更薄，在拼接時更容易被撐開，降低拼接的難度。作為改進，本體背面位于第二部分處的表面設(shè)有加強層，這樣，能夠增強第二部分的強度，在拼接墻壁時可以通過或釘子直接固定在墻壁上。作為改進，它還包括設(shè)于本體正面的膜，該膜的一端延伸至雌扣的凹口內(nèi)，該膜的另一端延伸至雄扣的正面，當雄扣和鄰接墻板的雌扣配合后，該膜的另一端位于所述的鄰接墻板的雌扣的凹口內(nèi)，這樣，雄扣與雌扣配合后，雄扣的上表面會與雌扣部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過程中膜的邊緣外露和翹起。附圖說明圖1為本實用新型竹木纖維墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型竹木纖維墻板中雌扣的放大圖。圖3為本實用新型竹木纖維墻板的俯視圖。圖4為本實用新型竹木纖維墻板的仰視圖。圖5為兩個竹木纖維墻板拼接起來之后的效果圖。圖中所示，1、本體，2、膜，3、雌扣，4、雄扣，5、凹槽，6、凹陷，7、凸起，8、加強層，9、內(nèi)表面，10、第二內(nèi)表面，11、過渡面，12、第二過渡面，13、梯形凸起，14、倒梯形凹陷，15、工藝孔。具體實施方式下面對本實用新型作進一步詳細的說明：本實用新型竹木纖維墻板，它包括本體1、分別設(shè)于本體1兩端的雌扣3和雄扣4，本體1正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰。本實用新型在墻板本體1的正面設(shè)置沿其縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰，因為梯形凸起13和倒梯形凹陷14的整體分布設(shè)計，使得本體1的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，可以為用戶在選擇墻板時多提供一種選擇，填補了本行業(yè)內(nèi)的空白。本實施例中，每個梯形凸起13所在的正面部分與本體1的背面之間設(shè)有三個工藝孔5，每個倒梯形凹陷14的底面與本體1的背面之間設(shè)有一個工藝孔5，一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以提高墻板的隔音效果。本實施例中，每個梯形凸起13所在位置所對應的本體1的背面設(shè)有凹陷6，兩相鄰凹陷6之間為凸起7，與墻板的背面為平面相比，設(shè)有凸起7的墻板安裝到位后，凸起7與墻壁相接觸，安裝到位后的貼合度更好。本實施例中，雌扣3包括凹口，該凹口的位于本體1正面這一側(cè)的部分為部分，該凹口的位于本體1背面這一側(cè)的部分為第二部分，部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的內(nèi)表面沿本體1縱向延伸設(shè)置有凹槽5，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽5右側(cè)的部分為內(nèi)表面9，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽5左側(cè)的部分為第二內(nèi)表面10，內(nèi)表面9高于第二內(nèi)表面10，墻板在進行拼接時，雄扣4的下表面與會與內(nèi)表面9相貼合，雄扣4的上表面與雌扣3部分的下表面相貼合，雄扣4與雌扣3之間的貼合的更加緊密，保證墻板連接后不容易松動，連接更加牢靠，另外，因為凹槽5的設(shè)計，還可以使第二部分生產(chǎn)加工時可以做的更薄，在拼接時更容易被撐開，降低拼接的難度。本實施例中，本體1背面位于第二部分處的表面設(shè)有加強層8，能夠增強第二部分的強度，在拼接墻板時可以通過或釘子直接固定在墻壁上。本實施例中，它還包括設(shè)于本體1正面的膜2，該膜2的一端延伸至雌扣3的凹口內(nèi)，該膜2的另一端延伸至雄扣4的正面，當雄扣4和鄰接墻板的雌扣3配合后，該膜2的另一端位于所述的鄰接墻板的雌扣3的凹口內(nèi)，雄扣4與雌扣3配合后，雄扣4的上表面會與雌扣3部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過程中膜2的邊緣外露或翹起。本實施例中，部分的端部和本體1正面之間設(shè)有過渡面11，雄扣4正面和本體1正面之間設(shè)有第二過渡面12，當雄扣4和鄰接墻板的雌扣3配合后，第二過渡面12與相應過渡面11形成V形面，兩者之間的貼合度更好，同時也便于拼接操作。