成品保護(hù):運(yùn)輸過程中配件之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開墊好，應(yīng)有效防止運(yùn)輸過程中因顛簸碰掩造變形、劃傷等成品破壞問題。欄桿鋼質(zhì)欄桿在運(yùn)至現(xiàn)場及安裝過程中，鋼質(zhì)構(gòu)件表面均應(yīng)用塑料布滿保護(hù)．欄桿、豎桿、扶手運(yùn)輸過程中必需有防潮、防碰保護(hù)措施。欄桿在地盤暫時(shí)存放時(shí)應(yīng)置于干凈戶內(nèi)，應(yīng)水平或側(cè)眾于高度大于200MM 的墊木方。保潔注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁使用油漆稀釋劑、脫漆松水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金屬表面；嚴(yán)禁上述易腐蝕溶液接觸金屬表面。不得用金屬下具鏟擦噴塑表面防止表面產(chǎn)生劃痕。
據(jù)了解，安裝隔離護(hù)欄是交警部門的緩堵措施之一，可遏制機(jī)動(dòng)車隨意掉頭、強(qiáng)行超車、不按導(dǎo)向車道行駛等現(xiàn)象，特別是機(jī)動(dòng)車在轉(zhuǎn)彎時(shí)，隔離設(shè)施發(fā)揮了有效分離和讓行的作用，減少了沖突，提高了通行效率。行車秩序明顯改善，進(jìn)一步了城市文明。鐵藝護(hù)欄的基材是選用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)過熱浸鍍鋅處理工藝加工而成的，能夠有效組織鐵藝工件比氧化的機(jī)會(huì)，延長鐵藝護(hù)欄的使用壽命。
鐵藝護(hù)欄表面經(jīng)過阿克蘇諾貝爾彩色離分子處理工藝，可以自己選擇表面顏色，一般常用的顏色有乳白色、草綠色、天藍(lán)色、淺粉色等。涂完顏色后，表面還要經(jīng)過仿搪瓷處理工藝，使鐵藝護(hù)欄表面形成一層的保護(hù)層。這樣能使鐵藝護(hù)欄有很好的自潔能力，雨水沖刷或水噴射即可光潔如新。用這種方法可以使鐵藝護(hù)欄內(nèi)部，外部均收到保護(hù)，無論是在凹陷處，還是在管件內(nèi)部，鋅液都能均勻的覆蓋上，使鐵藝護(hù)欄得到的保護(hù)，防銹漆高達(dá)50年以上，期間無需維修保養(yǎng)。

市政護(hù)欄之所以廣泛應(yīng)用于市政工程,道路,工廠,開發(fā)區(qū),園林廣場等場所，是因?yàn)槭姓o(hù)欄具有以下優(yōu)勢:設(shè)計(jì)科學(xué)合理，造型美觀牢固,防腐性好,安裝簡單、維修方便、容易清洗、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，與環(huán)境協(xié)調(diào)性好。市政護(hù)欄編織焊接而成，具有防腐、防老化、抗曬、耐候等特點(diǎn)。 市政護(hù)欄一般采用橫向卷圈環(huán)狀加強(qiáng)筋，使網(wǎng)面強(qiáng)度和美感顯著增加，同時(shí)增強(qiáng)的護(hù)欄的防護(hù)。市政護(hù)欄的柵欄表面采用鍍鋅處理，起到電化學(xué)保護(hù)作用，同時(shí)表面采用靜電噴涂，使產(chǎn)品具有良好的自潔性能。市政護(hù)欄維修快捷，損壞后可快速局部拼裝或更換，有效的降低了成本。

熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。
熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。
優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。
離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管。
當(dāng)應(yīng)用液態(tài)金屬進(jìn)行表面堆敷時(shí)，采用離心技術(shù)可復(fù)合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時(shí)，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點(diǎn)分別為：
優(yōu)點(diǎn)：界面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點(diǎn)：若沒有其后的熱變形，僅限于鑄態(tài)使用，其粗大的鑄態(tài)組織導(dǎo)致各層金屬的力學(xué)性能不能充分發(fā)揮。另外，該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復(fù)合鋼管。