②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上 或小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

武恒金屬制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)外徑:￠10-108mm,壁厚:￠1-20mm,內(nèi)孔:￠8-100mm的精密管、精密冷拔管、精密鋼管、冷軋精密鋼管、精密光亮管、精密無縫鋼管。本公司生產(chǎn)的精密鋼管系列內(nèi)孔和外表光亮、光滑、壁厚均勻、無氧化層、高精度、高質(zhì)量、高光潔度，白中帶亮，具有較高金屬光澤。鋼管內(nèi)孔可分為圓型、花鍵型、梅花型等，所售產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、精密機(jī)械加工、液壓配件、電力、工程、管道、石化、船舶、、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、器械、健身器械等行業(yè)。公司生產(chǎn)的精密無縫鋼管均為國(guó)標(biāo)GB/T3639-2008執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，公司選用優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)原材料材質(zhì)分為：10#、20#、35#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、Gcr15、35-42CrMo等為坯料精軋或冷軋（拔）而成。
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