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過程控制要求的修改
        在某些情況下，顧客可能要求高于或低于規(guī)定的過程能力或性能要求。此時，控制計劃必須作相應的注釋（即在PPAP控制計劃中產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差欄中注出）
        (五)、作業(yè)準備的驗證
            1、 無論何時進行作業(yè)準備（如作業(yè)的初步運行、材料的改變、作業(yè)更改、運行期間過長的停頓），均必須進行作業(yè)準備驗證。
            2、 作業(yè)準備人員應易于得到作業(yè)指導書，采用末件比較的方法（上批產(chǎn)品的 一部分和本批的開始一部分）進行驗證。
            3、 較好的辦法是通過控制圖進行驗證，即在控制圖上未出現(xiàn)特殊原因變差，2/3的點在控制限寬度中部1/3的區(qū)域。

IATF16949認證,FSC認證品質卓越




APQP常見問題:

A、控制計劃常見問題如下：

1、樣件，試生產(chǎn)，生產(chǎn)三個階段沒有分開；

（設備設施、工序數(shù)、檢驗頻次）

2、產(chǎn)品特性和過程特性未分開；

3、產(chǎn)品和過程特性不全；

4、沒有全尺寸檢驗過程；（TS16949要求）

5、對控制方法不理解；

6、反應計劃單一。




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