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可有效焊縫區(qū)熱裂紋及應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管焊接熱裂紋是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的根本誘因之一。N、Si、Mn等元素的加入，以及合金中原本含有的S、P等元素，均對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管的焊接熱裂紋的形成起到了積極的作用。
  S、P等雜質(zhì)元素及氮的低熔點共晶化合物的形成與析出，造成奧氏體枝晶間出現(xiàn)嚴(yán)重的偏析，并在晶粒間的大量聚集。而這些低熔共晶化合物通常會在凝固結(jié)晶的后期，在柱狀晶粒間形成液態(tài)薄膜，分割晶粒間的連續(xù)性，并會在因冷卻收縮引起的拉應(yīng)力作用下使晶粒間產(chǎn)生顯結(jié)晶裂紋，在焊縫凝固的部分，極易形成焊接熱裂紋；鋼管服役。
  然而，超窄間隙因其線能量很低，焊接過程中，有效縮短了液相的停留時間、增大了液相的冷卻凝固速率，了奧氏體枝晶間低熔點共晶化合物的形成傾向及偏析程度，改善了焊縫的顯組織，從而可有效防止焊接熱裂紋的形成和應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。
  3、改善接頭顯組織、力學(xué)性能采用超窄間隙焊接不銹鋼厚壁鋼管，因低線能量、高凝固速率，較好的阻止了焊縫晶粒粗化，不僅改善接頭顯組織，還可有效降低焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，接頭的力學(xué)性能。另一方面，可避免在固態(tài)相變時先析出的鐵素體與基體中的鉻原子大量結(jié)合形成成分不均勻的鐵素體，造成不銹鋼厚壁鋼管低溫脆化。




為了確定熔化結(jié)束時的壓降，在一些爐子上使用了熱傳感器：同樣，在不銹鋼管廠的爐子上用于確定電極桿上再冷卻板水溫的測定，同樣也可以使用電極桿移動傳感器，而尤其是料斗重新再加料時，使用這些傳感器可以提供冶煉的進(jìn)展情況。
  對電壓降低時間的選擇，以及對于廢鋼熔化有關(guān)的料斗再加料的時間的選擇：都應(yīng)該與熔化進(jìn)度相適應(yīng)。在福斯廠的爐子上使用各種傳感器進(jìn)行熔煉操作，它可以概括為：一一水冷板上溫度升高導(dǎo)致壓降；一一從電極桿移動時起，料斗再進(jìn)行加料。
  為了簡單介紹電極傳感器的優(yōu)點和料斗再加料時的熔化情況：我就不再談壓降的問題了，因為這早已成為常規(guī)的事情了。2、2、電極位移傳感器的優(yōu)點：在熔化過程中：電極位移傳感器使負(fù)荷有規(guī)律的變化。記錄系統(tǒng)可記下任何一個息（圖7）。
  實際上，熔化開始時，廢鋼的電弧起振和塌料時電極移動的距離都比較大，在熔池上當(dāng)起振電弧有規(guī)律時移動量減?。喝刍Y(jié)束，電極時（電極移動距離低子時的極限值）能確定以后的加料時間，并在熔化結(jié)束的低功率運(yùn)行周期時節(jié)省能耗。
  正如穿井掘進(jìn)速度的變化一樣，按廢鋼的數(shù)量，尤其按其比重，可探測廢鋼的塌料，這些主要應(yīng)與調(diào)節(jié)電極升高或降低的尺寸成比例。由于有電極桿位移距離分析，用計算機(jī)建立了電極平衡的標(biāo)準(zhǔn)。2、3、預(yù)計再加料的狀況表2概括出使用電極位移傳感器時料斗再加料時爐子的操作情況。



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