工作原理

    采用機械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風機的作用下吸入管道，進入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑油霧粒子進入高壓高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，*級電離極板的電場使小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電粒，這些帶電粒到達第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電場激發(fā)的臭氧有效地緩解有害成分，起到消毒、除味的作用，*通過過濾網(wǎng)格柵，排除潔凈的空氣。

油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的*去除效率。吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。

    工作原理

    采用機械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風機的作用下吸入管道，進入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑油霧粒子進入高壓高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，*級電離極板的電場使小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電粒，這些帶電粒到達第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電場激發(fā)的臭氧有效地緩解有害成分，起到消毒、除味的作用，*通過過濾網(wǎng)格柵，排除潔凈的空氣。

    常見油煙凈化工藝與設備

    1、油煙收集罩

    采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

    2、運水煙罩

    采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。

    目前*產(chǎn)品的油煙去除低。油煙去除率不符合<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001的要求。

    3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

    采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風機排放。

    該產(chǎn)品的油煙去除率高。油煙去除率符合的要求。但設備安裝空間大，系統(tǒng)復雜。

    4、高壓靜電（等離子）

    利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。

    該產(chǎn)品的油煙去除率高。產(chǎn)品使用的*周的油煙去除率高符合的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴重，失火風險很大。

    5、物理過濾

    絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合.

    此類產(chǎn)品的油煙去除率低，單獨使用時無法符合要求的。易堵，需要每周清洗。

    6、光催化

    利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

    此產(chǎn)品的油煙去除率高，符合要求的，前提是需要*少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。

    7、生物凈化

    利用嗜油生物將油煙中的油霧分解凈化。

    此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的生物池，生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法*為環(huán)保。

    8、液沫洗滌

    利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學方法的結(jié)合產(chǎn)物，機電一體化產(chǎn)品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。

    此產(chǎn)品的油煙去除率高，符合要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等粒；同時利用自身排風風機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率高，黑煙顆粒物的去除率高，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率高，各類氣味的去除率高，藍色煙（化學凝膠）的去除好。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。

    油煙凈化工藝比較

    1、煙罩+洗滌塔工藝、

    2、煙罩+靜電工藝、

    3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

    4、煙罩+光催化凈化

    5、煙罩+光催化凈化

    6、液沫洗滌