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壓漿料注漿料帶模注漿施工工藝和作業(yè)流程
1、術(shù)語和定義
(1)拱頂帶模注漿
通過對襯砌臺車進行改造,在襯砌臺車模板中心線位置沿臺車縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔,并安裝注漿用固定法蘭,在澆筑混凝土前預(yù)埋活性粉末混凝土(RPC)注漿管,混凝土澆筑結(jié)束后及時從預(yù)埋注漿管處進行注漿。
(2)主注漿孔
距離上一循環(huán)襯砌近的注漿孔為 注漿孔,稱為主注漿孔。
(3) RPC預(yù)埋注漿管
由普通硅酸鹽水泥、硅砂、礦物摻和料、聚羧酸減水劑、高強鋼絲網(wǎng)、其他助劑等經(jīng)過高溫?zé)岷系忍囟üに嚄l件生產(chǎn)出來的水泥基復(fù)合材料,簡稱RPC注漿管。
| 項目 | SM-RPC管 |
| 管抗壓強度/(KN/m) | ≥100 |
| 管抗折強度/MPa | ≥18 |
| 長度(mm) | ≥600 |
| 外徑(mm) | 36±1 |
| 內(nèi)徑(mm) | 15±0.5 |
(4)膨脹注漿料
由優(yōu)等硅酸鹽水泥、超細摻和料、聚羧酸減水劑、膨脹劑、硅砂等為主要成分,經(jīng)均勻復(fù)合而成的,具有膨脹性能,良好的流動性和泵送性,與襯砌混凝土具有良好的結(jié)合性能,通過高壓注漿機注入到隧道襯砌與防水板間的脫空區(qū)的一種注漿料/壓漿料。
(5)襯砌臺車注漿孔設(shè)計
5.1 注漿孔數(shù)量
按照臺車長度設(shè)計注漿孔數(shù)量,9-12m臺車不少于4個注漿孔。如果襯砌中有鋼筋網(wǎng)時可適當(dāng)增加注漿孔數(shù)量。
5.2 注漿孔位置
12m臺車注漿孔位置布置見下圖,主注漿孔距離側(cè)端模為60-100cm。端模排氣孔(也作為注漿孔)距端模邊緣100-150cm。中間排氣孔(注漿孔)安置在混凝土灌注口之間平均分布。
在初始設(shè)計注漿孔位置時,當(dāng)設(shè)計位置與臺車鋼梁位置有沖突時,可將注漿孔位置進行適當(dāng)調(diào)整。
5.3 注漿孔要求
首先,在襯砌臺車模板頂部開孔,孔徑為40mm。
其次,在襯砌臺車開孔處焊接固定法蘭,固定法蘭采用四周滿焊方式,防止漏漿或注漿時法蘭脫落。固定法蘭連接螺栓在模板外側(cè),法蘭厚度1cm。
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GM聚合物水泥注漿料/壓漿料是一種以高強度水泥、聚羧酸類超塑化劑、多元礦物質(zhì)材料為主要改性組分的水泥基灌漿材料,具有流動性好、膨脹、有一定韌性、與混凝土粘結(jié)力強、防腐耐久的特點,適用于混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度大于3mm以上裂縫的灌注修補及外包鋼加固等。
二、性能指標
聚合物水泥注漿料/壓漿料的性能指標
序號 檢驗項目 性能指標 檢驗方法
1 外觀 粉體,無結(jié)塊 目測
2 凝結(jié)時間(h:min) 初凝 ≥1:00 DL/T 5 126-2001
終凝 ≤12:00
3 流動度(mm) 初始值 ≥340 GB/T 50448-2008
30min保留值 ≥300
4 抗壓強度(MPa) 28d ≥40 DL/T 5 126-2001
GB50367-2013
5 抗折強度(MPa) 28d ≥10
6 劈裂抗拉強度(MPa) 28d ≥5 GB50367-2013附錄G
7 與混凝土的正拉 粘結(jié)強度(MPa) 28d ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞 GB50367-2013附錄F
三、施工工藝
1、預(yù)處理:用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。
2、埋設(shè)灌漿管:沿裂縫長度方向每500mm左右埋設(shè)一個灌漿管。
3、封縫:用無機快速封堵材料或?qū)⒘芽p表面全部封閉。
4、試壓:將灌漿管封閉,用0.2~0.3MPa壓力做壓水或壓氣試驗,觀察封縫是否密實,并保持混凝土裂縫面潮濕但縫內(nèi)無積水。
5、配料:CGM聚合物水泥注漿料的質(zhì)量配比為:聚合物水泥注漿料∶水=10∶ (2.7~2.8)。采用強制式攪拌機或改裝的沖擊電鉆進行攪拌,攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應(yīng)色澤均勻,無粉團、沉淀、花白料、泌水等,且流動性符合注漿稠度要求。注漿料配制后,應(yīng)立即使用,以免凝固。
6、注漿:將拌好的注漿料裝入專用壓力注漿罐,采用0.3MPa左右的壓力將漿料 連續(xù)注入裂縫。豎向裂縫應(yīng)逐個從下而上一個個灌漿咀注漿,注滿的灌漿咀立即封閉。注漿過程應(yīng)注意排除裂縫中的空氣,后一個灌漿管為排氣孔,不得堵死,以免影響空氣排放。
7、養(yǎng)護:注漿結(jié)束后,注漿部位應(yīng)維持水養(yǎng)護7d以上。
四、包裝、貯存、運輸
本產(chǎn)品采用單組份包裝,采用編織袋包裝,40Kg/袋。
本產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、清潔的庫房內(nèi),注意防潮、防止日曬雨淋,貯存溫度宜為5~35℃。自生產(chǎn)之日起,有效貯存期為6個月。



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