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　　復(fù)合耐磨板是一種成品鋼材，它主要用來(lái)加工各種金屬制品的。它的質(zhì)量非常好，我們使用它加工的產(chǎn)品也能很好的保證質(zhì)量。不過(guò)，有些情況下，耐磨板是會(huì)出現(xiàn)一定問(wèn)題的，如：脆性斷裂。那么，復(fù)合耐磨板出現(xiàn)脆性斷裂的原因是什么呢下面，就來(lái)了解一下吧。 　　當(dāng)溫度低于某一特定溫度值時(shí)，復(fù)合耐磨板將會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功顯著下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆，在高強(qiáng)度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過(guò)程中，材料組織遠(yuǎn)非平均的、各向同性的。耐磨板在冷拔時(shí)，會(huì)在使用過(guò)程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒(méi)有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。 　　合格復(fù)合耐磨板具有足夠高的高溫強(qiáng)度和高溫塑性。因此復(fù)合耐磨板不僅要求具有足夠高的常溫和瞬時(shí)高溫拉伸強(qiáng)度及塑性外，更要求有啟夠髙的持久強(qiáng)度和持久塑性，以保證在高溫下，是在蠕變漏度條件下長(zhǎng)期的運(yùn)行。 　　隨著現(xiàn)代建設(shè)的不斷發(fā)展和人們生活水平的不斷，我們相信復(fù)合耐磨板行業(yè)會(huì)發(fā)展的越來(lái)越好的!復(fù)合耐磨板，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，復(fù)合耐磨板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的5~10倍。




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　　鐵素體耐磨襯板中的合金元素主要是鉻和鉬，為了改善某些性能，還可以加入、鈮、鎢、硼等合金元素。鉻的影響鉻是耐磨襯板中極重要的合金元素。當(dāng)鋼板中含Cr量足夠高時(shí)，能在鋼板的表面形成致密的Cr2O3氧化膜，這層氧化膜能在一定程度上阻止氧、硫、氮等腐蝕性氣體向鋼板中擴(kuò)散，也能阻止金屬離子向外擴(kuò)散。 　　耐磨襯板的耐高溫腐蝕性能與Cr量有一定的關(guān)系，當(dāng)含Cr量達(dá)到12%時(shí)，鋼板的高溫抗氧化能力明顯。此外，Cr的熔點(diǎn)高，本身就具有優(yōu)異的抗蠕能，在低合金鋼板中加入1%左右的Cr就能明顯鋼板的熱強(qiáng)性。在耐磨襯板中，Cr通常是與Mo復(fù)合應(yīng)用的，Cr能調(diào)節(jié)Mo在碳化物和固溶體之間的分配。 　　在利用Cr-Mo復(fù)合強(qiáng)化時(shí)，必須使Cr、Mo含量維持在交互作用的值，方能達(dá)到的強(qiáng)化效果。研究表明，1Cr-1/2Mo和Cr-1Mo的復(fù)合是恰當(dāng)?shù)摹ｃf的影響鉬是熱強(qiáng)性的重要合金元素之一，耐磨襯板中一般都含有固溶于鐵素體，能顯著鐵素體的再結(jié)晶溫度，從而蠕變強(qiáng)度。 　　Mo同時(shí)能以細(xì)小的碳化物的形式析出，產(chǎn)生彌散強(qiáng)化作用。的影響主要是通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，生成?xì)小的均勻分布的碳化物顆粒，使鋼板得以強(qiáng)化。在Cr-Mo-V鋼板中，由于V的碳化物十分，將碳固定而Cr、Mo等合金元素更多地溶入固熔體，這樣，間接地起到了促進(jìn)固溶強(qiáng)化的作用。




　　水泥行業(yè)水泥廠立磨工作時(shí)，物料經(jīng)過(guò)入料溜槽進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，借助磨輥和磨盤(pán)的輥壓和碾磨被粉碎；粉碎后的細(xì)粉溢出磨盤(pán)，被從磨機(jī)底部通過(guò)導(dǎo)風(fēng)環(huán)吹入的60～70m/s以上的上升熱氣流烘干，并帶入選粉機(jī)進(jìn)行粒度篩選；合格的細(xì)粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盤(pán)上進(jìn)行再粉磨直至粉磨合格。 　　耐磨襯板在大面積嚴(yán)重磨損的工況下，使用效果是其他抗磨材料難以相比的，是的耐磨材料，值得推廣。由此可知，立磨零部件受到塊狀的磨粒磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖刷磨損，工況條件極其惡劣，若不采用耐磨材料，多數(shù)零部件的使用壽命僅僅幾個(gè)月，甚至更短。 　　典型的易損零部件有入料溜槽襯板、磨殼襯板、磨體護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)錐襯板、磨輥?zhàn)o(hù)套、選粉機(jī)導(dǎo)向葉片、回料錐形斗、拉桿護(hù)罩、刮料板及抗扭裝置保護(hù)板、出口風(fēng)管等。采用碳化鉻堆焊復(fù)合鋼板制作上述易損零部件，其使用壽命，了顯著的和經(jīng)濟(jì)效果，使用壽命普遍3～8倍。 　　如選粉機(jī)導(dǎo)向葉片可使用2～3年，導(dǎo)風(fēng)錐襯板和磨體護(hù)板可使用2～3年，磨輥?zhàn)o(hù)套可使用5～3年，回料錐形斗可使用3年以上?？蔀閲?guó)內(nèi)水泥企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。另外水泥行業(yè)的風(fēng)機(jī)葉片、管道、輸料槽內(nèi)襯、擋料圈以及破碎機(jī)零件、輥壓機(jī)側(cè)擋板等都是高磨損部件，采用耐磨襯板作為它的耐磨層，可顯著有效的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。



　　埋弧焊的工作原理：埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當(dāng)焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧，電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發(fā)，金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成了一個(gè)氣泡；電弧就在這個(gè)氣泡內(nèi)燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構(gòu)成的外膜所包圍，這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的，而且使有礙操作的弧光輻射不再散發(fā)出來(lái)。 　　埋弧焊接耐磨襯板中，焊劑的存在不僅能隔開(kāi)熔化金屬與空氣的，而且使熔池金屬較慢的凝固；了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高這是因?yàn)?，一方面焊絲導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度，因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。 　　另一方面，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒(méi)有的輻射散失，飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質(zhì)量高因?yàn)槿墼艚^空氣的保護(hù)效果好，電弧區(qū)主要成分是CO，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動(dòng)條件好除減輕了手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長(zhǎng)焊縫焊接，且焊絲埋在焊劑層下，沒(méi)有煙塵，也沒(méi)有弧光輻射。 　　焊劑是焊接雙金屬耐磨板時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì)，具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲，選用合理的焊接參數(shù)，使焊縫金屬具有適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能，以滿足雙金屬耐磨板的設(shè)計(jì)要求，同時(shí)，焊劑還應(yīng)有較強(qiáng)的抗氣孔和抗裂紋能力。




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