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軋輥鋼316L不銹鋼管物流配送



高硼合金復合軋輥具有較高的硬度和良好的耐磨性，比普通材質軋輥可提高產量3-4倍，大大減少換輥時間。高硼合金復合軋輥材質膨脹系數大，導熱性能好，較高的熱穩(wěn)定性，生產過程中軋槽變化小，孔型尺寸的一致性保持時間久，有利于穩(wěn)定螺紋鋼負公差和圓鋼表面質量。高硼合金復合軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內部的硬度幾乎不降，確保軋輥內外有共同的耐磨性，軋輥重修次數是普通軋輥的3倍，減少軋輥消耗，提高成材率、作業(yè)率和產能。

高硼合金復合軋輥應用效果

提高了生產能力，單槽軋制量是普通軋輥的3-4倍，K1機架軋槽每班更換一次，大大減少了換輥換槽占用的時間，提高了軋機作業(yè)率，生產更穩(wěn)定。




 (1) 鍛鋼軋輥合金成分不斷增加.5%Cr,8%Cr,半高速鋼,高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應用是一個趨勢.同時軋輥材質會保持一種多樣性,以適應不同軋制條件的需要.
 (2) 新的輥坯復合制造技術的應用.為了適應軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求,已經有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復合技術在軋輥毛坯制備上的試用.
    (3) 新的軋輥熱處理和加工技術的應用.大型數控機床的應用,計算機自動控制的加熱爐和淬火設備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應次軋機的需要.
高速鋼軋輥特點，高速鋼軋輥的特點主要體現在以下七個方面：



釩氮高速鋼軋輥系軋輥產品的一種，我公司聯合國內兩所知名大學及一所 級科研機構共同合作開發(fā)的一種新型高速軋輥產品。使用較為專業(yè)的技術方法，采用較為先進的生產方式，提高了產品的耐磨性，增加相當的過鋼量。有較高的性價比。

釩氮高速鋼軋輥學名:亞納米氮化釩顆粒增強型高速鋼軋輥。它是通過特殊方式，在真空狀態(tài)下將亞納米（0.2～0.5um）級別的V3N、VN、CBN顆粒滲入具有一定強度和耐磨性的鋼基材料中，利用耐磨質點的彌散固容硬化，并結合特殊熱處理工藝措施，使材料耐磨性產生數量級，同時保持母相材料特有的強韌性。這一切，保證了軋輥材料具有極強的抗磨損和的抗沖擊性能。




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