鋼板立柱厚度測(cè)量：從涂覆鋼管的兩端取不同長(zhǎng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。鋼板立柱針孔試驗(yàn)：管段試件長(zhǎng)度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。鋼板立柱附著力試驗(yàn)：附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。鋼板立柱彎曲試驗(yàn)：DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長(zhǎng)度為(1200±100) mm。在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。

鋼板立柱碳鋼氣焊、氣割時(shí)主要根據(jù)鋼的含碳景來(lái)挑選火焰, 焊接中、低碳锎就不能用碳化焰，那樣會(huì)因?yàn)轶{溫液態(tài)金屑吸收了火焰中的碳粒導(dǎo)致焊縫金屬增碳，下降焊贊的機(jī)喊襠能而焊接髙碳鋼、鑄鐵等金屬時(shí)，因?yàn)楹附舆^(guò)碳燒樹(shù)嚴(yán),為避免脫碳就要求選用碳化焰。若火焰操控欠好，焊有過(guò)程中發(fā)生改動(dòng)，就會(huì)下降氣焊、氣割的質(zhì)量。鋼板立柱點(diǎn)焊工藝，是目前盛行焊接圍網(wǎng)工藝方法。在焊接中焊條電弧焊電源是利用焊接電弧所發(fā)生的熱量來(lái)熔化焊條和電器設(shè)備。主要原理：焊接電弧的電阻值一直在改動(dòng)，并跟著電弧長(zhǎng)度的改動(dòng)而改動(dòng)，當(dāng)電弧長(zhǎng)度添加時(shí)，電阻就增大，彎度就減小。鋼板立柱氧化焰焊接工藝，因?yàn)槠溲趸暂^大,選用這種火培焊時(shí)，易使熔化金屬氣化，也易造成合金元素?zé)龘p，導(dǎo)致焊駕生氣孔、夾渣、力學(xué)性能下降等缺點(diǎn)，所以鋼板立柱一般金屬焊接葉，不宜選用氧化焰。關(guān)于其它有色金屬也是相同，要嚴(yán)格操控火焰性貢，避免合金元素?zé)龘p和力學(xué)性能的下降。

坯料設(shè)計(jì)，又稱為原料設(shè)計(jì)。中厚板坯料設(shè)計(jì)是中厚板生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)之一，中厚板軋機(jī)所用坯料的尺寸，即原料的厚度、寬度、長(zhǎng)度直接影響到軋機(jī)的生產(chǎn)率、坯料的成材率以及鋼板的力學(xué)性能。坯料設(shè)計(jì)的一般步驟為：首先根據(jù)成品規(guī)格與用戶要求選擇軋制方式，滿足壓縮比、展寬比兩個(gè)條件，考慮燒損、切損、厚差、取樣、定尺等其他因素，然后確定合理的切邊量和切頭尾量，計(jì)算原料重量，超后在坯料庫(kù)按一定的優(yōu)先順序選擇合適的板坯。無(wú)缺陷連鑄坯技術(shù)是現(xiàn)代連鑄技術(shù)中一個(gè)永恒的主題，是實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎(chǔ)和前提。目前，主要采取的連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有：采用大包下渣檢測(cè)技術(shù)，主要目的是杜絕大包渣進(jìn)人中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。采用結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù)，減弱鑄流沖擊，提高質(zhì)量。結(jié)晶器液面自動(dòng)控制。壓縮鑄造技術(shù)。電磁攪拌。開(kāi)發(fā)鑄坯表面缺陷檢測(cè)技術(shù)。鑄坯質(zhì)量管理。