那么關(guān)于鋼管折彎工藝特點及要求是怎樣的？下面河北拉彎廠的專家就來給我們分析一下。 1、 所謂拉彎即是在給于型材預(yù)制拉力（在屈服極限范圍內(nèi)）的前提下，利用旋轉(zhuǎn)和靠模改變型材斷面變形中介面（內(nèi)移）使其塑性變形的過程。2、 關(guān)于備料長度：一般情況下備料應(yīng)是所需彎曲材料的有效弧長加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍的變形寬度（t），變形寬度（t）等于外半徑（R外）減內(nèi)半徑（R內(nèi)）。 備料長度＝有效弧長＋2.1 t 當(dāng)然具體備料長度可以根據(jù)實際情況考慮套裁，以便節(jié)省工藝段。3、 關(guān)于備料數(shù)量：一般情況下應(yīng)根據(jù)不同斷面、不同半徑、不同弧長在實際需要數(shù)量基礎(chǔ)上增加1~2支備份，以便做為調(diào)試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運輸、加工、安裝等環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的損失數(shù)量。4、 關(guān)于材料每支彎曲有效弧長的要求：通常情況下不應(yīng)超過弧度角180度。5、 關(guān)于材料硬度狀態(tài)的要求：當(dāng)型材彎曲的伸長率滿足變形量要求時應(yīng)選擇T5狀態(tài)（e≤10％），鋁型材的標(biāo)準(zhǔn)為e≥ 8 ％；e ＝ t / R內(nèi)× ＝ (R外-R內(nèi)) ÷R內(nèi)× 否則應(yīng)選擇To~T4狀態(tài)。當(dāng)然型材生產(chǎn)廠一般不愿意給客戶生產(chǎn)T1~T4狀態(tài)型材。6、 關(guān)于型材表面處理要求：通常情況下可以選擇陽極氧化或涂裝后彎曲加工（涂層的伸長率遠(yuǎn)大于型材的伸長率）；因為鋼管折彎時型材與模具之間沒有相對位移，故不會損傷型材。如型材彎曲過程中涂層脫落則是涂層的附著力不足原因造成的，產(chǎn)生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時間不足造成。當(dāng)然為方便運輸和安裝應(yīng)適當(dāng)做表面保護(hù)。上述介紹只是一般的常識說明，具體情況需視工程項目要求的分格、結(jié)點及選材等特點確定。

鋼管折彎有哪些長處？ 型材，作為廣泛應(yīng)用的鋼結(jié)構(gòu)，由于它的規(guī)范、規(guī)范和系列都有一起的精度系統(tǒng)，不只節(jié)省了許多時刻和本錢，還很適用于人們的運用要求。可是，型材需求經(jīng)過二次加工才干投入出產(chǎn)運用，在二次加工時，對其加工設(shè)備的專業(yè)性和準(zhǔn)確性要求非常嚴(yán)峻，若鋼管折彎工藝無法得到專業(yè)設(shè)備的支撐，那么殘次的鋼管折彎制品運用到日子中，會構(gòu)成非常嚴(yán)峻的結(jié)果！ 那鋼管折彎有哪些長處呢？ A.可以使空間結(jié)構(gòu)雜亂的型材零件快速成形。 B.可以使屈強(qiáng)比大的型材彎曲零件快速成形。 C.其所具有的不同工藝方法相結(jié)合的歸納成形一起。 D.彎曲準(zhǔn)確度高，回彈效果小。 因而，鋼管折彎常用于飛機(jī)、轎車等型材彎曲資料的出產(chǎn)中。 對飛機(jī)來說，它的框架上的緣條、機(jī)身、發(fā)動機(jī)短艙等較大型型材彎曲件都是鋼管折彎工藝制作而成，而這些組件是飛機(jī)的重要組成零件，而且直接影響到飛機(jī)的氣動力外形，所以飛機(jī)的要害零件制作準(zhǔn)確度很高。 對轎車來說，鋼管折彎工藝常用于車身結(jié)構(gòu)和保險杠中空結(jié)構(gòu)的加工，且在確保與鋼鐵零件在相同抗沖擊強(qiáng)度的條件下，能使轎車減輕重量，減小運用本錢。 鋼管折彎工藝雖可實現(xiàn)型材的高精度彎曲成形，可是，在拉彎成形的過程中，有部分概率會呈現(xiàn)型材壁分裂、起皺、截面變形改動等成形缺陷。這些成形缺陷的構(gòu)成與型材的資料、形狀和工藝參數(shù)等休戚相關(guān)。 跟著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對產(chǎn)品工藝的精度也日益提高。傳統(tǒng)的鋼管折彎工藝現(xiàn)已不能滿意現(xiàn)在出產(chǎn)的高需求，然后呈現(xiàn)了CAD/CAE的新式軟件技能，為大型型材彎曲工藝供應(yīng)了強(qiáng)有力的支撐。而這些技能也提高了轎車和飛機(jī)鋼管折彎零件的質(zhì)量，對鋼管折彎技能的國產(chǎn)化進(jìn)程有著非常明顯的含義。