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億銘泰 (澳門分公司)是一家主要生產(chǎn) 無(wú)縫鋼管的大型企業(yè)。多年來(lái)憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力,優(yōu)質(zhì)成熟的產(chǎn)品,完善的服務(wù)體系,取得了迅猛的發(fā)展,億銘泰 (澳門分公司)將充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì),秉承“科技領(lǐng)先,服務(wù)市場(chǎng),誠(chéng)信待人,追求完美”的宗旨和“產(chǎn) 品就是人品”的企業(yè)理念,不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新、和管理方式創(chuàng)新來(lái)繼續(xù)研發(fā)出更多滿足未來(lái)發(fā)展需要的產(chǎn)品,推動(dòng)我們 無(wú)縫鋼管事業(yè)的發(fā)展。

 焊管精密鋼管真誠(chéng)合作



選用純Fe作填充金屬對(duì)YG30硬質(zhì)合金與45鋼進(jìn)行TIG焊試驗(yàn)。利用掃描電鏡對(duì)退火前后的YG30/焊縫界面區(qū)的組織形貌進(jìn)行分析。結(jié)果表明,工業(yè)純Fe作填充金屬,在1050℃退火后,焊態(tài)的η相不變;在1150℃退火后,開始產(chǎn)生新η相;η相隨退火溫度升高和保溫時(shí)間延長(zhǎng)而增加。退火時(shí)新η相成核于WC-γ相界,吞并WC晶粒而長(zhǎng)大,分布在WC顆粒的邊界。分別采用LiF和2,9-二甲基-4,7-二苯基-1,10-菲咯啉(BCP)作為聚3-己基噻吩(P3HT)/[6,6]-苯基-C61-丁酸甲脂(PCBM)體系聚合物光伏電池陰極界面層,研究了高溫后退火處理對(duì)不同界面層器件性能的影響。研究發(fā)現(xiàn),LiF界面層的引入,在活性層和陰極界面之間形成了較強(qiáng)的偶極作用,從而改善了電池的性能,進(jìn)一步高溫?zé)嵬嘶鹛幚砗笕阅鼙3至己玫慕缑孀饔?使器件的能量轉(zhuǎn)換效率得到了進(jìn)一步的提高。然而BCP界面層的引入,雖然阻擋了金屬電極Al到PCBM的電子轉(zhuǎn)移,導(dǎo)致復(fù)合減小,提高了器件的開路電壓,但是在進(jìn)一步高溫后退火之后,BCP界面層的完整性遭到破壞,因此使得器件的能量轉(zhuǎn)換效率降低退火鋼管熱處理所產(chǎn)




者對(duì)碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。

酸洗緩蝕劑

是一種弱無(wú)機(jī)酸,在空氣中揮發(fā),其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快,具有溶解硅垢(硅的氧化物)的特殊性能。1968年 酸洗首次在西德的一臺(tái)運(yùn)行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后,西德有40%的鍋爐都采用 酸洗。雖然用 酸洗存在操作不、價(jià)格高及污染環(huán)境的弊端。但從 的特性考慮,應(yīng)用了新型緩蝕劑后,它的使用范圍仍然很廣泛。

硝酸酸洗緩蝕劑

硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng),故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸,而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物,易發(fā)生氧化還原反應(yīng),因此,硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。



②軟化工件以便進(jìn)行切削加工;③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能;

④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。

目的細(xì)化晶粒,均勻組織,內(nèi)應(yīng)力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度。等溫退火用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。




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