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高強灌漿料保水性一般保水性好的灌漿料在施工過程中不會產(chǎn)生嚴重的泌水現(xiàn)象。而保水性差的灌漿料，水容易內(nèi)部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細管孔道，這樣就影響它的耐久性，冬天容易被凍裂。黏聚性黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力，確保不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使得灌漿料能夠保持整體均勻穩(wěn)定的性能。黏聚性差很容易使泥漿和骨料分離，澆注后很容易出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象；黏聚性過大很容易導致灌漿料的流動度變差，這樣就無法跟接觸面更好的接觸密實，使施工質(zhì)量受到影響。 壓漿劑不同的環(huán)境對壓漿劑的影響也是不一樣的。壓漿的時候漿體溫度應在五度到三十度之間，這樣的溫度對壓漿劑施工才是好的。壓漿及壓漿后三分鐘內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應大于五度，這樣才可以讓壓漿劑達到效果，否則應采取保養(yǎng)措施。在高于三十五度的環(huán)境中施工時，應選擇夜間或早晚施工，否則溫度過高也是會影響到壓漿劑性能的。而在低于五度的時候，應按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標。 常德大橋孔道壓漿料報價 預拌壓漿料是工廠事先通過試驗設(shè)計，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現(xiàn)場按說明加水攪拌成漿體，壓漿技術(shù)能更好地保護預應力鋼絞線不外露而遭銹蝕，使預應力鋼絞線與混凝土結(jié)合良好，保證預應力混凝土結(jié)構(gòu)。針對橋梁結(jié)構(gòu)孔道壓漿的特點，壓漿劑（料）需具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高，管道壓漿材料是由減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成。 灌漿料是一種以無機材料為主的材料，相對于有機結(jié)構(gòu)膠的加固方法來講，灌漿料具有較好的防火、耐高溫性能。高強灌漿料是一種新型建材，是混凝土的升級版，是以高強度資料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，耐久性強，強度可達70Mpa以上?；炷恋孛嫫茡p嚴峻時，不主張持續(xù)運用一般混凝土、或者水泥進行修補，因為一般混武漢灌漿料新浪凝土、水泥強度低，運用一段時間后就會再次呈現(xiàn)地上破損。



一、施工準備

 (1)核對需壓漿的預制梁梁號，確認已終張拉，并經(jīng)檢查無滑斷絲現(xiàn)象，切除外露鋼絞線。

(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內(nèi)雜物和積水，保證灌漿通道暢通。

 (3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。

(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機工作性能，確保完好。

 (5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。

壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不大于3mm×3mm。

 

二、密封孔道

 壓漿前，先用1：2 

水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達到一定強度后方可進行壓漿。

三、試抽真空

為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應先選定一個孔道進行試抽真空，保證孔道內(nèi)真空

度穩(wěn)定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。

四、漿體攪拌(1)

漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80～90%，開動攪拌機，均勻加

入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%

的拌和水，繼續(xù)攪拌 2miN (2)

漿體攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每

 10 

盤進行一次檢測；然后即可通過過濾網(wǎng)進入

儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性(3)

整個施工過程中不應由于流動度不夠額外加水。

五、抽真空、壓漿前，應首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，

應立即開啟管道壓漿閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

 漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌

 試抽真空

設(shè)備檢查

抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。

(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度

相同的漿體為止(5壓漿后應從錨墊板壓/

出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補壓，以保證孔道完全密

實。

 

(6)

 

壓漿順序應先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間

不應超過

 40min

。

 

(7)

 

壓漿過程中，應填寫壓漿記錄，記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機

流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人及旁站監(jiān)理等。

 

(8)

 

壓漿過程中，每孔梁應制作

 3 

組標準養(yǎng)護試件

(40mm×40mm×160mm)，進行抗壓強度和抗折強度

試驗。

 

六、壓漿時限要求

 終張拉完畢，應在48h 內(nèi)進行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫，但需保證

 28d 

標準試件的強度達到規(guī)定值。

壓漿強度未達到本工藝表

 4.4.3-1 中28d 

強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設(shè)。

 4.5.6施工機械及工藝裝備1.攪拌機

 攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于

 1000r/min

，漿葉的 線速度限制在

 15m/s 

以內(nèi)。漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，

并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

 

2.壓漿機

 

壓漿機采用連續(xù)壓漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa

， 量程應使實際工作壓力在其25%～75%

的量程范圍內(nèi)。 3.儲料罐應帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應能達到 0.092MPa 

的負壓力。4.5.7作業(yè)組織

預應力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和壓漿料的消耗。

4.5.9生產(chǎn)效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要

 6～7min，一片梁的壓漿時間根據(jù)孔道多少確定。其它梁型可參照

確定。4.5.10

 生產(chǎn)及環(huán)境保護(1)

漿體攪拌過程中，不準用鐵鍬等工具伸入攪拌機內(nèi)，以免發(fā)生事故。(2)壓漿結(jié)束后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。(4)壓漿結(jié)束后，應將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。

 

 





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