對于經(jīng)常篩分精細粉末的超聲波振動篩來說，如果密封做的不好，很容易出現(xiàn)細粉在篩分過程中飛揚溢出，此時如果換能器意外進粉，就會造成超聲波振動篩溫度升高發(fā)熱，因此燒網(wǎng)。這一問題解決方法很簡單，用戶在使用時只要嚴格按照操作手冊進行操作即可。
如果以上問題均為發(fā)生，則可能是換能器和發(fā)生器不配套導致的。不配套的發(fā)生器會造成換能器不能有效輸送高頻電波，這樣也會導致超聲波振動篩篩面異常發(fā)熱。
超聲波振動篩質(zhì)量不過關(guān)也會導致燒網(wǎng)，由于超聲波振動篩應(yīng)用廣泛，價格也能賣的上價，使得一些超聲波振動篩廠家以次充好現(xiàn)象不斷發(fā)生;用戶只有在選擇超聲波振動篩源頭緊抓篩機質(zhì)量，才能保障以后的生產(chǎn)不出現(xiàn)燒網(wǎng)等故障。
出現(xiàn)換能器過熱的原因可能是因為使用一段時間后，溫度探頭出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，需要立即停機檢查換能器與篩網(wǎng)的基礎(chǔ)部位是否擰緊、換能器的探頭部位是否有物料殘留，如發(fā)現(xiàn)這種情況，需要停機換上新的換能器或者清理溫度探頭處的殘留物料。

保持生產(chǎn)環(huán)境通風。 揚塵爆炸的原因之一是生產(chǎn)環(huán)境是密閉的，因此灰塵不能通過空氣循環(huán)排出并聚集在生產(chǎn)環(huán)境中。 如果遇到明火或高溫，則會發(fā)生爆炸；
進行超聲波振動篩的防塵工作。 每次使用設(shè)備后，尤其是在密封件和振動電機附近，都要清潔灰塵；
 使用防爆電機。 普通振動篩中使用的振動電機不具備防爆功能。 但是，在選擇易燃易爆粉末材料時，為避免爆炸，須確保在正常運行期間不產(chǎn)生熱量和明火，因此須使用防爆振動電機。
超聲波振動篩的清潔和維護以及跳閘的原因
定期清潔和維護超聲波振蕩器，以保持表面清潔并延長其使用壽命。
超聲波振動篩具有三個主要方面，可以定期清潔和維護：
清潔不銹鋼表面時，注意不要刮擦表面，避免使用漂白劑和含有研磨劑，鋼球，研磨工具等的清潔液。
要去除清潔溶液，請在清潔結(jié)束時用清水沖洗表面。不銹鋼表面油脂，機油和潤滑油的污染，用軟布擦拭，然后用中性清潔劑或氨水或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧崱?br /> 超聲波振動篩工作時，有幾種原因會導致跳閘。
一是超聲波振動篩振動電機電源短路老化；

 在滿足軸承壽命的條件下，盡量采用尺寸較小，箱度較高的軸承；
 在篩箱的結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，應(yīng)考慮到側(cè)板的剛度，用適宜的剛度來減小振動，從而降低中低頻噪聲波。還可在篩箱鋼板上涂附阻尼層，以減小振動；
 多使用橡膠和塑料元件
在粒狀物料篩分中，實踐證明橡膠烹篩板比金屬篩板的噪聲聲級低10分貝左右；
用金屬篩板或不銹鋼條縫篩板，需要通過緩沖橡膠或塑料墊和篩框聯(lián)接起來，以免由于金屬件的撞擊而產(chǎn)生噪聲；
螺旋彈簧雖有較低的固有頻率，較大的靜態(tài)壓縮量和承載能力，能耐溫，耐油，性能穩(wěn)定，但易傳遞高頻振動和中頻振動。為了減少噪聲，在彈簧鋼絲外粘附一層橡膠，以增加阻尼；
橡膠彈簧，工作時發(fā)生的噪聲小，但是由于其內(nèi)阻的存在，設(shè)計時，要考慮有足夠鐵散熱面積。