相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃運(yùn)用一段時間后。這一局部相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比。針對槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，分離消費(fèi)實(shí)踐狀況，將剪刃設(shè)計(jì)為的外形（以100#槽鋼為例）。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,進(jìn)步兩角部的剪切堆疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量。由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時腿部根本同時受力。
剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。運(yùn)用中請求具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能。消費(fèi)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超越0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。目前在市場上的應(yīng)用還是很普遍的，而玻璃鋼槽鋼已逐步替代傳統(tǒng)材質(zhì)的槽鋼，被群眾越來越多的承受并運(yùn)用。玻璃鋼槽鋼是經(jīng)過拉擠工藝成型的截面規(guī)劃型材，具有許多的特性。耐腐蝕：玻璃鋼槽鋼具有的耐腐蝕性能，能耐不同水平的酸、堿、有機(jī)溶劑及鹽類等各種氣、液介質(zhì)的腐蝕，不生銹。輕質(zhì)高強(qiáng)：玻璃鋼槽鋼玻璃纖維含量高于其它復(fù)合資料成型工藝，因此縱向強(qiáng)度高。玻璃鋼槽鋼密度大約只要鋼材的四分之一。
因此比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼材，玻璃鋼槽鋼模量比鋼材要低，通常只要鋼材的1/7-1/10.玻璃鋼槽鋼選用熱固性樹脂、玻璃纖維制造而成，不同于普通的熱塑性塑料，產(chǎn)品正常運(yùn)用壽命可達(dá)20年。添加抗紫外線劑和采用聚酯纖維氈能夠取得抗老化效果。玻璃鋼槽鋼是將顏料分配到樹脂中制造而成，產(chǎn)品顏色可按顧客請求恣意分配，不易褪色，無需油漆維護(hù)并具有自潔作用。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。改良措施針對上述3個問題，分別采取了相應(yīng)措施。針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來進(jìn)步冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切局部的溫度，從而防止了因鋼溫高而形成的剪切缺陷。槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的根本根據(jù)是槽鋼廢品孔型外形。

在剪切過程中易呈現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他局部相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃運(yùn)用一段時間后。這一局部相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比。今只需固定焊道定位準(zhǔn)確，就能夠停止程序焊接。只需焊道平整、高度相等，可經(jīng)過PLC主動焊接容器防撞槽鋼，在槽鋼兩頭可完成90度角的雙軸定位。運(yùn)用中的槽鋼請求具有出色的焊接、鉚接和歸結(jié)力學(xué)性能。它普通與鋼分離運(yùn)用。在同一高度上，輕型槽鋼的腿部較窄，腰部較薄，重量較輕。除了規(guī)格編號，沒有詳細(xì)的組成或性能系列。槽鋼的外表處置鋼材槽鋼表面質(zhì)量和幾許尺度的容許誤差。普通請求表面無有害缺陷，無顯著改動。
應(yīng)規(guī)則槽鋼波濤迂回（鐮刀迂回）的容許值和各種規(guī)格槽鋼表面外形的相關(guān)參數(shù)（h、B、D、t等）的值和容許值。槽鋼幾許尺度不正確的主要表現(xiàn)為：視點(diǎn)、支腿脹大和支腿合攏。槽鋼的構(gòu)造外形和安裝技巧1.結(jié)新規(guī)劃的軸向加勁肋增加了C型槽鋼的抗彎性能；C型槽鋼具有鋸齒形邊緣，能有效地抵御剪切、滑動和沖擊，并能與Gulin槽鋼配件銜接出色；C型槽鋼旁邊面有輔助標(biāo)志距離；便于安裝時現(xiàn)場處置。背面有安裝孔，調(diào)整安裝便利，表面熱鍍鋅，無需后期維護(hù)，外形漂亮。槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧。