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高強(qiáng)灌漿料保水性一般保水性好的灌漿料在施工過程中不會產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。而保水性差的灌漿料，水容易內(nèi)部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細(xì)管孔道，這樣就影響它的耐久性，冬天容易被凍裂。黏聚性黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力，確保不發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使得灌漿料能夠保持整體均勻穩(wěn)定的性能。黏聚性差很容易使泥漿和骨料分離，澆注后很容易出現(xiàn)蜂窩、空洞等現(xiàn)象；黏聚性過大很容易導(dǎo)致灌漿料的流動度變差，這樣就無法跟接觸面更好的接觸密實(shí)，使施工質(zhì)量受到影響。 壓漿劑不同的環(huán)境對壓漿劑的影響也是不一樣的。壓漿的時(shí)候漿體溫度應(yīng)在五度到三十度之間，這樣的溫度對壓漿劑施工才是好的。壓漿及壓漿后三分鐘內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于五度，這樣才可以讓壓漿劑達(dá)到效果，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于三十五度的環(huán)境中施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，否則溫度過高也是會影響到壓漿劑性能的。而在低于五度的時(shí)候，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。 常德大橋孔道壓漿料報(bào)價(jià) 預(yù)拌壓漿料是工廠事先通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現(xiàn)場按說明加水?dāng)嚢璩蓾{體，壓漿技術(shù)能更好地保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線不外露而遭銹蝕，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土結(jié)合良好，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。針對橋梁結(jié)構(gòu)孔道壓漿的特點(diǎn)，壓漿劑（料）需具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高，管道壓漿材料是由減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成。 灌漿料是一種以無機(jī)材料為主的材料，相對于有機(jī)結(jié)構(gòu)膠的加固方法來講，灌漿料具有較好的防火、耐高溫性能。高強(qiáng)灌漿料是一種新型建材，是混凝土的升級版，是以高強(qiáng)度資料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，耐久性強(qiáng)，強(qiáng)度可達(dá)70Mpa以上?；炷恋孛嫫茡p嚴(yán)峻時(shí)，不主張持續(xù)運(yùn)用一般混凝土、或者水泥進(jìn)行修補(bǔ)，因?yàn)橐话慊煳錆h灌漿料新浪凝土、水泥強(qiáng)度低，運(yùn)用一段時(shí)間后就會再次呈現(xiàn)地上破損。



一、施工準(zhǔn)備

 (1)核對需壓漿的預(yù)制梁梁號，確認(rèn)已終張拉，并經(jīng)檢查無滑斷絲現(xiàn)象，切除外露鋼絞線。

(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內(nèi)雜物和積水，保證灌漿通道暢通。

 (3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。

(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機(jī)工作性能，確保完好。

 (5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。

壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時(shí)，必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不大于3mm×3mm。

 

二、密封孔道

 壓漿前，先用1：2 

水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿。

三、試抽真空

為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應(yīng)先選定一個孔道進(jìn)行試抽真空，保證孔道內(nèi)真空

度穩(wěn)定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。

四、漿體攪拌(1)

漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80～90%，開動攪拌機(jī)，均勻加

入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%

的拌和水，繼續(xù)攪拌 2miN (2)

漿體攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn)，每

 10 

盤進(jìn)行一次檢測；然后即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入

儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性(3)

整個施工過程中不應(yīng)由于流動度不夠額外加水。

五、抽真空、壓漿前，應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，

應(yīng)立即開啟管道壓漿閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌

 試抽真空

設(shè)備檢查

抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔道。

(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度

相同的漿體為止(5壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/

出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓，以保證孔道完全密

實(shí)。

 

(6)

 

壓漿順序應(yīng)先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時(shí)間

不應(yīng)超過

 40min

。

 

(7)

 

壓漿過程中，應(yīng)填寫壓漿記錄，記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)

流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人及旁站監(jiān)理等。

 

(8)

 

壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作

 3 

組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件

(40mm×40mm×160mm)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度

試驗(yàn)。

 

六、壓漿時(shí)限要求

 終張拉完畢，應(yīng)在48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫，但需保證

 28d 

標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。

壓漿強(qiáng)度未達(dá)到本工藝表

 4.4.3-1 中28d 

強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。

 4.5.6施工機(jī)械及工藝裝備1.攪拌機(jī)

 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于

 1000r/min

，漿葉的 線速度限制在

 15m/s 

以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，

并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。

 

2.壓漿機(jī)

 

壓漿機(jī)采用連續(xù)壓漿泵。其壓力表小分度值不應(yīng)大于0.1MPa

， 量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%

的量程范圍內(nèi)。 3.儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa 

的負(fù)壓力。4.5.7作業(yè)組織

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和壓漿料的消耗。

4.5.9生產(chǎn)效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要

 6～7min，一片梁的壓漿時(shí)間根據(jù)孔道多少確定。其它梁型可參照

確定。4.5.10

 生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)(1)

漿體攪拌過程中，不準(zhǔn)用鐵鍬等工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生事故。(2)壓漿結(jié)束后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。(4)壓漿結(jié)束后，應(yīng)將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。

 

 





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