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　　耐磨板的使用方面，用途廣泛，在挖掘機挖斗、水泥廠的傳送架、裝載機都有著它的應用，而且近些年的使用所帶來的口碑也是好評不斷，我們對于耐磨鋼板的認知不僅僅停留在理論分析的層面，更是從耐磨鋼板的實際應用效果，實際使用壽命、給客戶帶來的成本。 　　因此硫和磷是耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、鋼(≤0.040%)、鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。 　　合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。




Q245R鋼中可添加鈮，釩，鈦元素，其含量應填寫在質(zhì)量證明書中，上述3個元素含量總和應分別不大于0.050%正常化處理維加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間，使容器板組織變成均勻的沃斯田體結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性；對容器板而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出，以降低材料的韌性。 完全退火處理主要目的是要軟化容器板、改善容器板之切削性，其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點以上30~50℃持溫一段時間，使形成完全沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織），在A1點下方50℃使充分發(fā)生波來體變態(tài)，獲至軟化的鋼板。另外應力退火則是在變態(tài)點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可容器板內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應力。容器板 是鋼板中的一大類－－容器板具有特殊的成分與性能




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