樂水聚丙烯酰胺乙酸鈉醋酸鈉活性炭聚合氯化鋁聚合硫酸亞鐵環(huán)??萍?安陽(yáng)市分公司)是一家專業(yè)生產(chǎn)各種 醋酸鈉廠家。一切為了客戶的需要是公司一直貫徹的經(jīng)營(yíng)原則,在日新月異的時(shí)代,我們利用技術(shù)優(yōu)勢(shì),以科技倡導(dǎo)未來,更注重 醋酸鈉內(nèi)在品質(zhì),并根據(jù)客戶不同的需要為客戶設(shè)計(jì),以滿足客戶的需求。除了優(yōu)良的 醋酸鈉產(chǎn)品,我們還將提供優(yōu)良的售后服務(wù),為用戶解除一切后顧之憂。
片堿生產(chǎn)工藝的流程:
將液堿打入液堿高位槽(罐),利用高位槽(罐)的液位差放入 蒸發(fā)鍋預(yù)熱,預(yù)熱后用移動(dòng)堿泵打入第二預(yù)熱鍋進(jìn)一步預(yù)熱, 打入第三蒸煮,除去水分,然后加入少量硫磺調(diào)色,合格后用移動(dòng)堿泵抽熱堿送入片堿機(jī)制成片堿。
片堿生產(chǎn)工藝的方法:
1、天然堿苛化法先將天然堿粉碎、溶解、澄清,再將石灰乳加入清液中進(jìn)行苛化反應(yīng);苛化液澄清后所得清液經(jīng)一次蒸發(fā),過濾除去雜質(zhì)鹽;濾液經(jīng)二次蒸發(fā)后,再過濾除鹽; 濾液熬制成燒堿
2、純堿苛化法先將純堿溶于水,與石灰乳混合進(jìn)行苛化反應(yīng)。苛化液澄清后,清液蒸發(fā)濃縮至一定濃度的液體產(chǎn)品,將濃縮液進(jìn)一步熬濃可得固體產(chǎn)品。
3、隔膜電解法將原鹽(食鹽)溶于水(化鹽)后,分別加入適量的純堿、燒堿和氯化鋇,去除鈣、鎂和硫酸根離子。加速沉淀,可加入苛化麩皮類沉淀劑。鹽泥過濾、洗滌,洗水用于化鹽。澄清液經(jīng)砂濾后,用鹽酸中和,經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)人電解槽電解。電解液經(jīng)預(yù)蒸發(fā)后過濾除去氯化鈉等鹽, 熬制成固體燒堿。
片堿生產(chǎn)工藝條件控制:
由45-48%的堿液,經(jīng)加熱蒸煮,去除水分,使堿濃度≥95%,經(jīng)冷卻、切片,成片堿產(chǎn)品。
片堿性狀是白色半透明片狀固體,片堿是基本化工原料,廣泛用于造紙、合成洗滌及肥皂、粘膠纖維、人造絲及綿織品等輕紡工業(yè)方面,農(nóng)藥、染料、橡膠和化學(xué)工業(yè)方面、石油鉆探,精煉石油油脂和提煉焦油的石油工業(yè),以及國(guó)防工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、木材加工、冶金工業(yè),醫(yī)藥工業(yè)及城市建設(shè)等方面。還用于制造化學(xué)品、紙張、肥皂和洗滌劑、人造絲和玻璃紙,加工鋁礬土制氧化鋁,還用于紡織品的絲光處,水處理等。
片堿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
99片堿(IS-IT-Ⅰ)氫氧化鈉≥碳酸鈉≤氯化鈉≤三氧化二鐵≤
優(yōu)等品 99.0 0.5 0.03 0.005
一等品 98.5 0.8 0.05 0.008
合格品 98.0 1.0 0.08 0.01
96片堿(IS-DT-Ⅰ) 氫氧化鈉≥ 碳酸鈉≤ 氯化鈉≤ 三氧化二鐵≤
優(yōu)等品 96.0 1.2 2.5 0.008
一等品 96.0 1.3 2.7 0.01
合格品 95.0 1.6 3.0 0.02
注 IS:固體氫氧化鈉
IT:通常指離子交換膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉,但不限于此工藝。
DT:通常指隔膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉,但不限于此工藝。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 指 標(biāo) 水銀法 苛化法 隔膜法
優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 氫氧化鈉≥ 99.5 99.5 99.0 97.0 97.0 96.0 96.0 96. 0 95.0
片堿在水處理行業(yè)中被廣泛當(dāng)成中和劑使用,在化工行業(yè)中廣泛用于各種鈉鹽制造、肥皂、造紙、棉織品、絲、粘膠纖維、橡膠制品的再生、金屬清洗、電鍍、漂白等。片堿具有強(qiáng)腐蝕性,對(duì)于片堿的防護(hù)有著特殊的要求。
對(duì)片堿操作的工人是容易受到片堿危害的人群,要求這些員工在上崗之前要穿著防護(hù)服,戴防護(hù)工作,并且要求公司提供淋浴和洗眼設(shè)備。片堿在生產(chǎn)過程中容易泄漏,對(duì)于片堿泄漏要采用應(yīng)急處理。隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩,穿防酸堿服。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用塑料布覆蓋泄漏物,減少飛散。勿使水進(jìn)入包裝容器內(nèi)。用潔凈的鏟子收集泄漏物,置于干凈
、干燥、蓋子較松的容器中,將容器移離泄漏區(qū)。
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