在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測管河南安陽（聲測管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。二操作簡捷：因聲測管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，避免了過長時(shí)間的安裝給施工帶來的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。三 質(zhì)量可靠：樁基在混凝土灌柱時(shí)對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成?，F(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。

更多遭到損毀的聲測管往往還表現(xiàn)在縱向的裝置上面，由于這個(gè)時(shí)分，整個(gè)橋梁會(huì)跟著溫度而伸縮，所以終把聲測管和橋梁分開來，所以在關(guān)于這樣的聲測管來進(jìn)行規(guī)劃的時(shí)分，一定要考慮到多點(diǎn)式的規(guī)劃，真實(shí)的讓聲測管和整個(gè)橋梁構(gòu)成一體，還有就是在大坡的情況下，在關(guān)于整個(gè)規(guī)劃和裝置的過程中，還要把歪斜試考慮在內(nèi)。聲測管平臺細(xì)刮的意圖在于添加外表精度，對尺寸的影響很小，所以要留意刃口的尖利潤滑，并跟平板傾角成5°。二、刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應(yīng)該在點(diǎn)上，先在點(diǎn)前面落刀，在點(diǎn)中間用力下壓，過點(diǎn)抬起。刮時(shí)要按點(diǎn)的巨細(xì)，亮暗而分輕重，大的亮點(diǎn)全刮，中等點(diǎn)中間挑開，分紅兩個(gè)小點(diǎn)，小的黑點(diǎn)可以留著不刮，小的亮點(diǎn)悄悄刮掉，這樣大刮研點(diǎn)變成小點(diǎn)，中刮研點(diǎn)分紅兩個(gè)小點(diǎn)，本來的小刮研點(diǎn)變成大點(diǎn)本來沒有刮研點(diǎn)的當(dāng)?shù)匾矔?huì)出現(xiàn)點(diǎn)。