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以下是:貴州安順【生產(chǎn)線】【智能壓漿】免費回電的圖文介紹
建貿(mào)機械(安順市分公司)是專門從事 鐓粗機生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)廠家,加強品質的管理是提高產(chǎn)品市場占有率的前條件,我們不斷以系統(tǒng)、正規(guī)化的品質管理體系作為堅強的后盾,使企業(yè)實力向更高目標邁進。因而,我們嚴格貫徹ISO9001質量管理體系,即加強了企業(yè)的綜合實力,又對塑立統(tǒng)一的企業(yè)形象起到了舉足輕重的作用。
凝聚精神,體現(xiàn)品質內涵!
我們堅持“和諧、謙學、務實、創(chuàng)新”的企業(yè)使命,改變一切不適應市場發(fā)展趨勢的經(jīng)營觀念與行為習慣,進一步激發(fā)團隊的激情與組織的活力,充分發(fā)揮我們的創(chuàng)新能力,不斷超越自我,創(chuàng)造一種蓬勃發(fā)展的動力之源,以快速自身的整體競爭力。
我們相信:在“合作發(fā)展、共同提高”的基礎上,我們全體員工將以飽滿的工作熱情、創(chuàng)新的工作思維和務實的工作做法,團結一致,奮勇拼搏一定能夠在經(jīng)濟舞臺上達到既定目標,并與所有的合作伙伴共同發(fā)展。
貴州安順數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線,是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切,套絲,全自動數(shù)控鋸切套絲一體機,能夠將鋼筋棒材按照需求,自動鋸切成所需要長度,并對下好料的棒材進行分類儲存,套絲,全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設備。1,采用伺服電機,鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料,套絲方便。2, 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切不同長度的鋼筋。3, 采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉動,鋼筋切頭均勻。4,鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方,響應速度快,便后維護。
按金屬帶鋸床、角度鋸床、數(shù)控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定,選用液壓油。選用封閉式油箱,在其進口處設備空氣濾清器。運用進程中,應避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統(tǒng)管路和元件布滿油后,應保持在劃定的油位規(guī)劃內。帶鋸條液壓系統(tǒng)在投入運用前,必需進行嚴厲的清潔。加油時必需嚴厲過濾。
帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色,氣味沒變,說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上,若宣布“叭叭”聲,說明富含水分。此刻,應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味,說明現(xiàn)已氧化。褐色越深,惡臭味越濃,說明氧化的程度越兇猛。此刻,應替換新油。
帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色,氣味沒變,說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上,若宣布“叭叭”聲,說明富含水分。此刻,應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味,說明現(xiàn)已氧化。褐色越深,惡臭味越濃,說明氧化的程度越兇猛。此刻,應替換新油。
切屑黏結在齒尖。
俗稱“切屑焊點”
1、切削液不當或根本無切削液
2、切削液水、油比例失調
3、鋸帶線速度太快、進給太猛
4、清屑刷磨損
5、選齒失誤 1、選擇正確的切削液
2、調節(jié)水、油比例
高合金5:1;低合金、碳鋼10:1
3、適當減小鋸帶線速度,調節(jié)進刀量/進給量
4、更換清屑刷
5、合理選擇鋸齒,一般情況下:大料用大齒;小料、薄料用小齒;結構鋼材適當選擇變齒
背部出現(xiàn)T形截面(蘑菇狀) 1、進給太大
2、導向臂分開太寬
3、鋸輪、法蘭與鋸帶磨擦太大
4、鋸齒太小,不適合下料工件
5、導向部分磨損或被卡死
6、鋸帶張力不夠 1、適度減小進給量
2、調整導向臂在適當位置
3、調整鋸輪,磨擦
4、根據(jù)工件大小,幾何形狀選齒
5、調節(jié)張力,更換導向塊
6、適當增大鋸帶張力
俗稱“切屑焊點”
1、切削液不當或根本無切削液
2、切削液水、油比例失調
3、鋸帶線速度太快、進給太猛
4、清屑刷磨損
5、選齒失誤 1、選擇正確的切削液
2、調節(jié)水、油比例
高合金5:1;低合金、碳鋼10:1
3、適當減小鋸帶線速度,調節(jié)進刀量/進給量
4、更換清屑刷
5、合理選擇鋸齒,一般情況下:大料用大齒;小料、薄料用小齒;結構鋼材適當選擇變齒
背部出現(xiàn)T形截面(蘑菇狀) 1、進給太大
2、導向臂分開太寬
3、鋸輪、法蘭與鋸帶磨擦太大
4、鋸齒太小,不適合下料工件
5、導向部分磨損或被卡死
6、鋸帶張力不夠 1、適度減小進給量
2、調整導向臂在適當位置
3、調整鋸輪,磨擦
4、根據(jù)工件大小,幾何形狀選齒
5、調節(jié)張力,更換導向塊
6、適當增大鋸帶張力
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