鋼筋籠安裝在質(zhì)檢員指導(dǎo)下進(jìn)行鋼筋籠安放工作。起吊鋼筋籠時(shí)要三點(diǎn)著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對(duì)準(zhǔn)孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時(shí)，，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。鋼筋籠導(dǎo)正墊塊安裝要求每3ｍ設(shè)置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，組墊塊設(shè)置在道加緊筋下0.50m處。嚴(yán)禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。下籠中，作好原始記錄工作。鋼筋籠采用固定插桿，可有效防止籠子的上浮下竄現(xiàn)象鋼筋籠安放完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證認(rèn)可后，進(jìn)行導(dǎo)管安放工作。導(dǎo)管采用直徑259mm鋼制導(dǎo)漿管，每節(jié)長2.5m，短節(jié)為0.5m、1.0m、1.5m，底管長4.0m。導(dǎo)漿管用絲扣連接，接頭處設(shè)1道O形密封圈。使用前要在地面進(jìn)行密封打壓試驗(yàn)，試水壓力0.6～1.0MPa，合格后方可使用。導(dǎo)漿管按計(jì)算長度下至孔底。注意在導(dǎo)漿管下放時(shí)，仔細(xì)檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞接頭的導(dǎo)管下入井內(nèi)。澆筑混凝土灌注前測(cè)量孔底沉渣，大于50mm，必須進(jìn)行二次清孔。待灌時(shí)間超過2ｈ以上，必須重新測(cè)量沉渣。當(dāng)班質(zhì)管人員測(cè)量沉渣厚度合格并經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)證后方可進(jìn)行灌注。灌注中，當(dāng)班技術(shù)人員必須堅(jiān)守崗位，及時(shí)用測(cè)錘測(cè)量導(dǎo)漿管內(nèi)外的混凝土面高度，杜絕將導(dǎo)漿管提出混凝土面，并做好原始記錄?？刂坪笠淮喂嘧⒘浚?，杜絕欠灌發(fā)生，浮漿高度約為0.5ｍ?，F(xiàn)場(chǎng)制作試件，每樁制作一組，同條件試件按計(jì)劃留置。澆灌完畢后，提出導(dǎo)漿管，認(rèn)真清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)漿管妥善放好，嚴(yán)禁導(dǎo)漿管身及絲扣碰撞變形。技術(shù)人員及時(shí)整理灌注資料并交監(jiān)理簽證。澆灌樁體混凝土注意事項(xiàng)。在傳統(tǒng)的鋼筋籠成型當(dāng)中,是需要人工進(jìn)行操作,不僅效率低，制作出來的箍筋也會(huì)出現(xiàn)長度、角度偏差,而且操作生產(chǎn)中隱患也很大。這些都是需要有一定經(jīng)驗(yàn)的人來進(jìn)行一個(gè)操作!但是現(xiàn)在的鋼筋籠成型機(jī)對(duì)于工人的操作要求了很多,繞筋機(jī)只需要培訓(xùn)個(gè)就可以的操作.不會(huì)出現(xiàn)以前的那種因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而鋼筋的質(zhì)量下降,從而會(huì)解決建筑工程的進(jìn)度變慢等等問題!

本機(jī)通過市場(chǎng)調(diào)研創(chuàng)新，液壓上采用超高壓（80Mpa），低流量（5.24L/min），低耗能（4kw）。精度高，性能好，品質(zhì)優(yōu)良，投放市場(chǎng)后深受廣大用戶好評(píng)！產(chǎn)品簡(jiǎn)介.利用液壓冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強(qiáng)度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗(yàn)檢測(cè)全部斷于母材，適用于要求較高的工程。經(jīng)過鐓粗機(jī)鐓粗之后的鋼筋，母材強(qiáng)度遠(yuǎn)超之前，適合一些對(duì)工藝要求較嚴(yán)的工程。產(chǎn)品用途.用于將鋼筋頭就行鐓粗，鐓粗之后鋼筋母材的強(qiáng)度，已經(jīng)抗拉度，在進(jìn)行滾絲，連接。大大的提高了工程的性。該設(shè)備操作簡(jiǎn)單輕松，一人即可進(jìn)行操作，鋼筋放好后，塔下腳踏開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省了人工的同時(shí)，還降低了工人疲勞度，可連續(xù)加工生產(chǎn)。繞筋機(jī)