產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各種印染、化工、釀造、城市生活用水及綜合廢水等行業(yè)的污水處理。
 
（1）城鎮(zhèn)生活污水的凈化處理
 
（2）適用于各類工業(yè)廢水，包括油墨、包裝印刷、汽車配件、機(jī)械、噴漆、表面處理、涂料、油漆、電鍍、造紙、食品、印染、漂染、制革等廢水處理工藝；
 
（3）各種沉淀污泥的脫水干化。
 
 
 用法用量
 
1. 產(chǎn)品使用前應(yīng)配成10%濃度左右的水溶液，溶解水以不含其他物質(zhì)的中性水為宜。反應(yīng)時間10分鐘。
 
2. 根據(jù)使用者要求，控制投加量，一般情況下，每1-3/10000的藥劑投加量能消耗水中COD 500g/L。
 
 
 使用方法
 
 使用時可將PCOD直接投加，或先加入溶解罐，濃度為10～20%，攪拌，用泵投加到反應(yīng)池、回調(diào)池或排放口。
 
適用的pH值范圍廣（3～11），使用量約為200～1000ppm（即0.2～1公斤/噸廢水），根據(jù)廢水中難降解的COD含量（即當(dāng)前處理后排放口COD含量）不同其用量有所差異，具體用量一般通過實驗確定。
 
實驗時取一定量的廢水（如回調(diào)池水、排放水），加入適量的PCOD后，攪拌15秒鐘，測COD值，確定用量。
 
反應(yīng)速度快，因此可以直接在排放口投加.

工業(yè)葡萄糖（培菌工業(yè)葡萄糖）又稱全糖粉。白色塊狀固體，味甜。固形物≥80%，DE值≥95，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于污水處理、醫(yī)藥、化工、食品、生物發(fā)酵等行業(yè).
中文名工業(yè)葡萄糖（培菌工業(yè)葡萄糖）外文名Industrial glucose應(yīng) 用水處理DE值95以上又 稱培菌工業(yè)葡萄糖生產(chǎn)原料優(yōu)質(zhì)淀粉或大米
作用
用于醫(yī)藥方面，調(diào)節(jié)人體內(nèi)酸堿平衡，以恢復(fù)神經(jīng)正常作用，基于同樣的目的，用于食品添加劑；  
用作水質(zhì)穩(wěn)定劑，其優(yōu)異性表現(xiàn)在：  
具有明顯的協(xié)調(diào)效應(yīng)，適用于鉬、硅、磷、鎢、亞硝酸鹽等各種配方，由于協(xié)調(diào)效應(yīng)影響，緩蝕效果大大提高；  
與一般緩蝕劑相反，緩蝕率隨溫度升高而增加；  
阻垢能力技術(shù)要求對鈣、鎂、鐵鹽具有很強(qiáng)的絡(luò)合能力，特別對Fe3+有極好的螯合作用；  
作為循環(huán)冷卻水緩蝕阻垢劑，是目前所使用的其他緩蝕阻垢劑所無法比擬的，可達(dá)到滅公害的作用；  
用于食品行業(yè)，由于其可以有效地防止低鈉綜合癥的發(fā)生，故可以作為食品添加劑。葡萄糖酸鈉和葡萄糖酸鉀有優(yōu)良的呈味閾。葡萄糖酸鈉無刺激性，無苦澀味，鹽味質(zhì)接近食鹽，閾值遠(yuǎn)高于其他有機(jī)酸鹽，是食鹽(無機(jī)鹽)的5倍、蘋果酸鈉的2.6倍、乳酸鈉的16.3倍。葡萄糖酸鈉和葡萄糖酸鉀在食品加工中用于調(diào)節(jié)pH，改善食品呈味性，代替食鹽加工成的低鹽或無鹽(無氯化鈉)食品，對增進(jìn)人體、豐富人們生活起很大作用。  
污水處理調(diào)試期間投加工業(yè)葡萄糖等是為了提供碳源，這是為了更好的培養(yǎng)細(xì)菌，提高污水的可生化性。若運行的系統(tǒng)中COD、BOD不足以供給菌種生長繁殖的話，就需要另外投加，以防污泥老化，生物活性降低。
工業(yè)葡萄糖是以優(yōu)質(zhì)淀粉或大米經(jīng)為原料，經(jīng)淀粉酶液化、葡萄糖酶糖化精制濃縮而成的塊狀葡萄糖，將塊狀葡
萄糖切削后干燥成葡萄糖粉。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于污水處理、醫(yī)藥、化工、食品、生物發(fā)酵等行業(yè)。

用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。產(chǎn)品須保存在干燥，防潮，避熱的地方(<80oC，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長期儲存)。產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用耐腐蝕材料。

  如果單體濃度為25%~30%即使在10oC引發(fā)聚合，如果聚合熱不導(dǎo)出，則溶液溫度會自動上升到100?oC，將生成大量不溶物。因此導(dǎo)熱問題成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題之?生產(chǎn)低分子量產(chǎn)品時刻在釜式反應(yīng)器中間歇操作或數(shù)釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)，夾套冷卻保持反應(yīng)溫度20～25?oC。轉(zhuǎn)化率達(dá)95%～99%為止。生產(chǎn)高分子量產(chǎn)品時，由于產(chǎn)品為凍膠狀，不能進(jìn)行攪拌，為了及時導(dǎo)出反應(yīng)熱。聚合熱必須及時導(dǎo)出由于丙烯酰胺聚合反應(yīng)熱高達(dá)82.8?kJ/mol工業(yè)上采用在反應(yīng)釜中將配方中的物料混合均勻后但生產(chǎn)能力降低而且不溶物含量會增加。為了降低殘余單體量有的工廠采用復(fù)合引發(fā)體系。

  可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復(fù)雜高分子有機(jī)物的特點而被廣泛應(yīng)用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無機(jī)絮凝劑，有機(jī)絮凝劑和復(fù)合絮凝劑三大類。無機(jī)高分子絮凝劑中聚合氯化鋁，聚合硫酸鐵等較低分子量無機(jī)絮凝劑處理效果好，價格低且用量少。

  從而增加了后處理精制的成本，第三代為生物水合酶催化生產(chǎn)技術(shù)，此技術(shù)反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進(jìn)行，具有高選擇性，高收率和高活性的特點，丙烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到，反應(yīng)完全，無副產(chǎn)物和雜質(zhì)。?產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進(jìn)行離子交換來出去生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯。該技術(shù)的缺點是在終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù)具有高純性我國生物催化丙烯酰胺單體生產(chǎn)技術(shù)是由上海市農(nóng)藥所經(jīng)過“七五”。

  用于以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機(jī)絮凝劑復(fù)合使用效果更好，它將成為治長江，黃河及其它流域的自來水廠的絮凝劑。

  采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品