銅材高純化
為了提高銅材的導(dǎo)電性能，目前我們不斷更新冶煉技術(shù)和合成技術(shù)，把銅材純度從99.5%到目前的99.9999%。使其 限度地減少雜質(zhì)對導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的影響。典型應(yīng)用實(shí)例如網(wǎng)絡(luò)傳輸連接導(dǎo)線用高純銅、電真空器件用高純無氧銅、制導(dǎo)和高保真號傳輸及超導(dǎo)體用單晶銅和超純銅等。
    銅材合金向高純化發(fā)展的另一方面表現(xiàn)在合金銅材中，其要求銅合金基體的高純凈化，以保證材料具備更高的綜合性能。

    2. 銅材產(chǎn)品分類
    銅材與銅材合金加工按照外形可以分為板材、帶材、箔材、排材、管材、棒材、線材和型材等八個大類。一般來講，當(dāng)帶材的厚度小于0.1毫米時稱為箔材（我國海關(guān)稱厚度小于0.15毫米為箔材），棒材和線材的劃分除了直條和卷盤外，通常將直徑小于5毫米的卷盤狀稱為線材，而以直條供應(yīng)的稱為小棒。至于管材和板材，這些一般人都明白就不做過多說明。一、銅材合金表面清洗、防銹處理

紫銅板的厚度可達(dá)50mm。紫銅的用途：紫銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性導(dǎo)熱性良好的耐腐蝕性和加工性能，可以熔焊和釬焊。T1、T2紫銅主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕元器件，如電線、電纜、導(dǎo)電螺釘、殼體和各種導(dǎo)管等。T3紫銅主要用作結(jié)構(gòu)材料使用，如制作電器開關(guān)、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導(dǎo)管等；也常用于一些不太重要的導(dǎo)電元件。
  我廠生產(chǎn)經(jīng)營的紫銅板優(yōu)勢：高純度，組織細(xì)密，含氧量極低。無氣孔、疏松，導(dǎo)電性能，電蝕出的模具表面精度高，經(jīng)熱處理工藝，電極無方向性，適合精打，細(xì)打，具有良好的熱電道性、加工性、延展性、防蝕性及耐候性等。
  紫銅管產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)達(dá)到水平。只要紫銅管行業(yè)保持自律，理性地采取行動，就可以應(yīng)對經(jīng)濟(jì)下行壓力。對于企業(yè)提出的問題和建議，鋼協(xié)將進(jìn)一步發(fā)揮橋梁紐帶作用和平臺優(yōu)勢，積極推動相關(guān)工作，與企業(yè)合力共同行業(yè)的平穩(wěn)運(yùn)行。

紫銅板帶表面脫脂是改善表面質(zhì)量、提高抗蝕能力的重要工序，在銅材加工生產(chǎn)中常用加工材成品表面清洗，既可單獨(dú)與烘干裝置組成脫脂清洗線，又可與酸洗、研磨、鈍化、烘干組合成脫脂－酸洗表面處理線，提高酸洗、研磨等表面處理效果。脫脂的目的是去除銅帶表面殘留的軋制工藝潤滑液及各種油污，實(shí)驗(yàn)表明由于不同油品碳?xì)滏滈L短類型差異很大，導(dǎo)致殘留物數(shù)量、揮發(fā)溫度范圍各不相同，同時由于添加劑類型、數(shù)量各不相同，退火殘留物形態(tài)、顏色也不相同，不同的火溫度下殘留物形態(tài)及數(shù)量各不相同。在銅及銅材合金表面清洗中，脫脂工序是不可缺少的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，特別是純銅、高銅類合金，帶卷間如果殘留潤滑液，如果脫脂效果不好，即使采用帶低溫抽吸的真空高氫光亮退火也很難徹底潤滑劑分解對帶材表面的污染及退火膜，在金屬表面形成云狀的污跡不僅降低表面質(zhì)量，也會加劇表面腐蝕影響二次加工性能；另外酸洗無法帶材表面附著的殘油及各種污物，沒有脫脂清洗會嚴(yán)重影響帶材的酸洗質(zhì)量，因此脫脂效果的好壞決定了銅帶退火、酸洗質(zhì)量的高低。