根據(jù)材料物理學的研究，金屬的磁性來源于電子自旋的結構，電子自旋屬于量子機械性能，既可以“向上”，也可以“向下”。在鐵磁性金屬中，電子會自動按照同一方向進行旋轉，而反鐵磁性金屬材料中，一些電子按照規(guī)則的模式進行，而相鄰電子則朝著相反方向或反平行自旋，但對于三角形晶格中的電子來說，由于每個三角形中的兩個電子都必須按照相同方向自旋，因此自旋結構已經不存在。
        通常來說，奧氏體不銹鋼（以304為代表）是無磁性的，但是也可能帶有弱磁性，而鐵素體（主要有430、409L、439和445NF等）和馬氏體（以410為代表）一般都是帶有磁性的。
         不銹鋼里面有一些鋼種（如304等）分類為“無磁性不銹鋼”的是指其磁性指標低于某個值而已，也就是說，一般不銹鋼都或多或少帶有一定的磁性。2205不銹鋼扁鋼具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
        此外，上面提到奧氏體是無磁或者弱磁性，而鐵素體和馬氏體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中出現(xiàn)少量的馬氏體或鐵素體組織，這樣304不銹鋼中就會出現(xiàn)弱磁性。另外，304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形越大，馬氏體轉化越多，磁性也會越強。
       想要完全304不銹鋼的磁性，可以通過高溫固溶處理恢復穩(wěn)定奧氏體組織，從而磁性。
       因此材料的磁性是由分子排布是否規(guī)則及電子自旋的同向性決定的，我們認為是材料的物理性能，而材料的耐腐蝕性能則是由材料的化學成分決定的，是材料的化學性能，與材料是否有磁性無關。

不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：
  1.根據(jù)不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。
  2.不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。
  3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。
  4.為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。
  5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。
  6.鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

304出現(xiàn)生銹現(xiàn)象可能有以下幾個原因：
1.使用環(huán)境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。
316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼材還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。
不銹鋼管材隨著社會經濟的發(fā)展，其應用也得到了越來越廣泛的普及。必將在各個領域帶來全新的改觀。
不銹鋼管材的理論重量：W=(外徑-壁厚)x壁厚x0.024