孝感安陸熱鍍鋅管是熔融金屬與鐵基體反應(yīng)產(chǎn)生的合金層，使基體與涂層結(jié)合。熱鍍鋅是先對(duì)鋼材進(jìn)行酸洗。為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后在氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液的槽中清洗，然后送至熱浸鍍槽。熱鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。冷鍍鋅是指電鍍鋅。鍍鋅量很少，有10-50g/m2，本身耐腐蝕比孝感安陸熱鍍鋅管相差很大。為了保 證質(zhì)量，大多數(shù)正規(guī)鍍鋅管生產(chǎn)廠家都不采用電鍍鋅(冷鍍鋅)。那些規(guī)模小，設(shè)備陳舊的小企業(yè)才使用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。

由于孝感安陸普通碳素鋼高速線材在軋制的過(guò)程中，傳統(tǒng)上存 在著很多的問(wèn)題。該文在充分析孝感安陸普通碳素鋼軋制工藝的 基礎(chǔ)上，提出了高速線材軋制過(guò)程中的優(yōu)化和手段， 以此進(jìn)一步產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量。彌補(bǔ)我國(guó)對(duì)于高質(zhì)量高速線材軋制生產(chǎn)工藝的不足，結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)，為 優(yōu)化生產(chǎn)高速線材流程提供了技術(shù)參考。同時(shí)通過(guò)工藝的改善降低了整體成本，為我國(guó)航天、汽車等工業(yè)中優(yōu)質(zhì)鋼材的使用創(chuàng)造了良好的條件。孝感安陸普通碳素鋼的坯料需要經(jīng)過(guò)熔煉、澆筑、開(kāi)坯等過(guò)程的準(zhǔn)備工作，加工為150×145mm見(jiàn)方，長(zhǎng)度在12m左右的 方坯，為下一步的工藝流程做準(zhǔn)備。