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性的運動地面對基層結構要求嚴酷,一般參照當?shù)馗邔蛹壜访娴幕鶎幼龇ǎ皇墙Y構層的厚度稍作調整;非性的運動地面的基層一般參照當?shù)燃壒返妮o路計劃標準進行計劃,也是對其結構厚度進行得當?shù)恼{整。攪拌速度的控制在反應初期,反應體系粘度較小,隨著MDI的加入,粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻,會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快,容易使反應塑膠跑道液起沫、飛濺,釜壁易結膜,影響傳熱。實踐表明,攪拌速度控制在100~200r/min為宜。反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產(chǎn)成本,更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反應原料配比為佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三胺=15∶30∶2∶3反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長,粘度增加。適宜的反應時間才能獲得粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。
2穩(wěn)定層厚度為150mm,接納一次攤鋪一次壓實成型,以保證其結果。攤鋪平整后用8噸壓路機壓實,碾壓時遵照“先輕后重,先內側后外側,先慢后快”的原則。石灰、粉煤灰、砂礫混合料基層的施工1石灰、粉煤灰、砂礫混合料的壓實厚度為20cm,小為10cm,當混合料厚度大于20cm時要分層鋪設。2初壓時用6~8噸壓路機塑膠跑道由跑道內側向外側穩(wěn)壓一至兩遍,厥后立刻進行找補,找平后用12~15噸壓路面壓實直到無顯著輪跡。3多層攤鋪時,為使上下兩層聯(lián)合好,基層碾壓密實后應灑水濕潤,再鋪上層混合料?;彝猎谀雺航K了后的5~7天內,必需保持一定的濕度,利于強度的構成,制止產(chǎn)生縮裂和疏松征象。4灰土層的壓實厚度以1O~20cm為宜,碾壓含水量以“手捏成團,落地能散”為度,整平過程掌握“寧高勿低,寧鏟勿補”的原則。5灰土結構層必需在濕潤的形態(tài)下養(yǎng)護七天以上,多接納灑水。
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